技术领域：
本发明涉及化工生产领域，具体讲是一种聚酯生产中熔体过滤器的切换方法。
背景技术：
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聚合装置中由于原料中杂质的引入和副反应等因素，会产生凝集粒子(尺寸≥10μm的粒子)，进入到产品中，在纺丝时容易引起断头情况发生，因此在聚酯生产过程中增加熔体过滤器过滤物料中的凝集粒子。筒体过滤器根据前后压差情况也需要不定期进行切换，每次切换需要先排料，熔体排放物达标后开始切换。但由于填充排好料后直接切换，可能会导致纺丝出黄料或碳灰料。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是，提供一种减少切换排废、有利于产品质量控制的聚酯熔体过滤器切换工方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种聚酯熔体过滤器的切换方法，它包括以下步骤：
(1)充气：用氮气对工作过滤器里面进行吹洗，并检查高位排放口和低位排放口是否通畅，完成后将氮气排掉；
(2)填充：打开备用过滤器的排气阀，再慢慢打开备用过滤器的进口阀，控制压降在0.8kg；
(3)排废：填充好后大约十分钟后排气阀出料，待料排的差不多干净后关闭排气阀；
(4)并用：将备用过滤器的进口阀和出口阀都稍微开一点，使压差从0.6mpa降至0.45mpa，然后备用过滤器与工作过滤器一起工作一天；
(5)切换；将备用过滤器的进口阀和出口阀完全打开，从工作过滤器切换至备用过滤器；
(6)排腔体料：将切换下来的工作过滤器的高位排放口和低位排放口打开，将料排干净。
本发明相比于现有技术具有以下优点：可以减少过滤器填充时的排废，原来一次切换排废500kg左右，现在只需150-200kg；减少切换时物料的温度波动，以前会掉0.2度，现在基本在0.1度以内；以前切换时，切片l值、b值会有波动，现在基本正常；现在过滤器切换后，纺丝飘丝明显减少，灰料黄料情况没有发生。
作为优选，排废步骤中排料量为150-200kg。
具体实施方式：
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
一种聚酯熔体过滤器的切换方法，它包括以下步骤：
(1)充气：用氮气对工作过滤器里面进行吹洗，并检查高位排放口和低位排放口是否通畅，完成后将氮气排掉；
(2)填充：打开备用过滤器的排气阀，再慢慢打开备用过滤器的进口阀，控制压降在0.8kg；
(3)排废：填充好后大约十分钟后排气阀出料，待料排的差不多干净后关闭排气阀，排料量为150-200kg；
(4)并用：将备用过滤器的进口阀和出口阀都稍微开一点，使压差从0.6mpa降至0.45mpa，然后备用过滤器与工作过滤器一起工作一天；
(5)切换；将备用过滤器的进口阀和出口阀完全打开，从工作过滤器切换至备用过滤器；
(6)排腔体料：将切换下来的工作过滤器的高位排放口和低位排放口打开，将料排干净。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。