一种剪力墙结构的模板构造的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种剪力墙结构的模板构造。

背景技术：

剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙，是房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体，防止结构剪切破坏，又称抗震墙，一般用钢筋混凝土做成。它分平面剪力墙和筒体剪力墙，平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中，为增加结构的刚度、强度及抗倒塌能力，在某些部位可现浇或预制装配钢筋混凝土剪力墙，现浇剪力墙与周边梁、柱同时浇筑，整体性好；筒体剪力墙用于高层建筑、高耸结构和悬吊结构中，由电梯间、楼梯间、设备及辅助用房的间隔墙围成，筒壁均为现浇钢筋混凝土墙体，其刚度和强度较平面剪力墙可承受较大的水平荷载。在剪力墙施工时经常用到建筑模板，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。在剪力墙建筑施工过程中，管线安装需要在墙体上开槽，但是，混凝土开槽施工困难，开凿不方便，切割时容易切断钢筋。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型通过提供一种剪力墙结构的模板构造，解决了现有施工过程中，管线安装开槽不便的技术问题。

一种剪力墙结构的模板构造，包括拼装在边墙内、外两侧的模板、对拉螺栓和异型槽，所述模板的边缘设有加固板，通过固定螺栓I穿过加固板将相邻的模板进行拼装连接；所述模板位于已浇筑养护好的垫层混凝土之上，每块模板上均开设有若干对拉螺栓孔，所述对拉螺栓可穿过对拉螺栓孔将内、外两侧模板固定安装在一起；所述模板上还开设有用于放置异型槽的管沟预留槽，所述异型槽的侧边通过固定螺栓II固定在模板上，所述异型槽的深度大于模板的厚度；内、外两侧模板之间绑扎有钢筋并浇筑有混凝土，所述模板和异型槽经脱模剂拆模后于混凝土的表面形成管线安装槽。

优选的，所述模板的高度x宽度为800x800mm。

优选的，所述模板的厚度为10-25mm，所述异型槽的深度为25-50mm。

优选的，所述异型槽的宽度为5-25mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，杏林模板之间通过加固板及固定螺栓进行拼装连接，因此，模板安装更加安全、稳固、可靠；本实用新型根据实际的管线走向，预埋与模板固定在一起的异型槽，在钢筋绑扎时适当避让异型槽，然后进行混凝土一次浇筑成型，最后将异型槽与模板一起涂刷脱模剂进行拆模，该异型槽于混凝土的表面形成设计好的管线安装槽，不需要进行墙体开凿更不用担心损坏墙体内的钢筋，可以提高墙体装饰效果，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1；

图2为本实用新型的结构示意图2；

图3为本实用新型的结构示意图3；

附图标记：1、边墙；2、模板；3、对拉螺栓；4、异型槽；5、加固板；6、固定螺栓I；7、垫层混凝土；8、对拉螺栓孔；9、管沟预留槽；10、固定螺栓II；11、混凝土；12、管线安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种剪力墙结构的模板构造，包括拼装在边墙1内、外两侧的模板2、对拉螺栓3和异型槽4，所述模板2的高度x宽度为800x800mm，所述模板2的边缘设有加固板5，通过固定螺栓I 6穿过加固板5将相邻的模板2进行拼装连接。所述模板2位于已浇筑养护好的垫层混凝土7之上，每块模板2上均开设有若干对拉螺栓孔8，所述对拉螺栓3可穿过对拉螺栓孔8将内、外两侧模板2固定安装在一起。所述模板2上还开设有用于放置异型槽4的管沟预留槽9，所述异型槽4的侧边通过固定螺栓II 10固定在模板2上，所述模板2的厚度为10-25mm，所述异型槽4的深度为25-50mm，所述异型槽4的深度大于模板2的厚度，所述异型槽4的宽度为5-25mm。内、外两侧模板2之间绑扎有钢筋并浇筑有混凝土11，所述模板2和异型槽4经脱模剂拆模后于混凝土11的表面形成管线安装槽12。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。