本发明属于桑蚕养殖
技术领域：
，具体涉及一种提高蚕茧抽丝的处理方法。
背景技术：
：蚕丝，是熟蚕结茧时所分泌丝液凝固而成的连续长纤维，是一种天然纤维，中国在4700年前就已利用蚕丝制做丝线、编织丝带和简单的丝织品，蚕丝具有质轻而细长、织物光泽好、对皮肤无伤害、导热差、吸湿透气等特点，成为高档服饰的重要原料。蚕丝是从经过蒸煮后的蚕茧中抽取，传统工艺方法是将蚕茧浸入沸水中抽丝，由于水温高、浸入时间长，蚕丝中的主要成分蛋白质容易发生变质，导致抽取后的蚕丝品质、光泽下降，抽丝中容易断裂。而使用强酸强碱浸泡方法处理蚕茧，强酸强碱的腐蚀性对蚕丝蛋白质产生变性，蚕丝品质下降，而且处理成本较高、安全性低。技术实现要素：本发明针对现有的问题：沸水蒸煮方法，蚕茧在沸水中蒸煮、抽丝，沸水温度高，蚕丝浸水时间长，蚕丝中蛋白质容易发生变性，蚕丝的品质和光泽度会下降，抽丝中易断裂。强酸强碱浸泡方法，强酸强碱具有较强腐蚀性，会导致蚕丝中蛋白质产生变性，而且处理成本高，安全系数低。为解决上述问题，本发明提供了一种提高蚕茧抽丝的处理方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高蚕茧抽丝的处理方法，蚕茧酸碱浸泡方法为：将乙酸钠配制成质量分数为0.5%-0.7%的溶液，置于温度为30℃-35℃水浴锅中进行水蒸处理，再把水蒸处理后的蚕茧浸入乙酸钠溶液中27-30min；向密封钢制容器中加入体积为2/3的水，将经过乙酸钠浸泡后蚕茧放入水中，然后通入二氧化碳，使容器内压强达到1.2-1.4pa，封闭容器放置于温度为30℃-35℃水浴锅中27-30min。所述提高蚕茧抽丝的处理方法，所述的水蒸处理方法为：将经过低温储藏、蒸煮及烘干处理的蚕茧，置于密闭加热箱内，通入雾化水汽，设置加热箱工艺参数为：第一步低温阶段，加热箱温度44℃-48℃，湿度86%-89%，时间5min；第二步高温阶段，加热箱温度61℃-63℃，湿度86%-89%，时间8min；交替进行高、低温水蒸工艺，循环进行3次。所述提高蚕茧抽丝的处理方法，所述的蚕茧蒸煮处理，水温为93℃-96℃，蒸煮时间为5min。所述提高蚕茧抽丝的处理方法，所述的蚕茧低温储藏参数设置为：储藏室温度为1℃-3℃，湿度80%-85%，储藏时间5-7天。本发明相比现有技术具有以下优点：储藏方法，将新结成的蚕茧放置于温度为1℃-3℃的环境中储藏，促进蚕茧中蚕丝的自然老化成熟。蒸煮方面，将蚕茧浸入93℃-96℃的水温中5min，是蚕茧内的蚕蛹失活，防止蜕化后对蚕茧造成损伤。水蒸处理，在高湿度环境中，通过高、低交替变换方法对蚕茧处理，高低温变化温差≤20℃，蚕丝受热胀冷缩变化，促使蚕丝脱胶，便于抽丝。酸碱浸泡，使用弱碱乙酸钠和二氧化碳溶于水后的弱酸碳酸，分别对蚕茧进行恒温浸泡，促进蚕丝脱胶，乙酸钠和碳酸腐蚀性低，不会造成蚕丝蛋白质成分变性，浸泡后不会残留在蚕丝表面，安全实用，无污染。具体实施方式实施例1：一种提高蚕茧抽丝的处理方法，包括以下步骤：（1）蚕茧预处理：将新结成的蚕茧收集后，根据蚕茧颜色、外观品相等进行分级处理，分级后蚕茧放置于恒温储藏柜中，储藏温度设置为2℃，湿度82%，低温储藏6天；（2）蚕茧蒸煮：冷藏6天的蚕茧，浸入40ppm次氯酸钠配制溶液中2min；然后，将蚕茧放入水温为94℃沸水锅中，蒸煮5min，出锅后，置于凉水中浸泡冷却，并在低温下烘干水分；（3）水蒸处理：烘干后的蚕茧，置于密闭加热箱内，通入雾化水汽，设置加热箱工艺参数为：第一步低温阶段，加热箱温度45℃，湿度87%，时间5min；第二步高温阶段，加热箱温度61℃，湿度87%，时间8min；交替进行高、低温水蒸工艺，循环进行3次；（4）酸碱浸泡：将乙酸钠0.5%配制的溶液，置于温度为32℃水浴锅中，再把水蒸处理后的蚕茧浸入乙酸钠溶液中28min；向密封钢制容器中加入体积为2/3的水，将经过乙酸钠浸泡后蚕茧放入水中，然后通入二氧化碳，使容器内压强达到1.2pa，封闭容器放置于温度为32℃水浴锅中28min；（5）蚕茧抽丝：将经过处理的蚕茧进行吸水、低温烘干后，进行缫丝处理，干燥后制得成品蚕丝。实施例2：本实施例2与实施例1比较，步骤变化在于以下方面：步骤（2）所述的蚕丝蒸煮，其水温为95℃，蒸煮时间为5min。步骤（3）所述的水蒸处理，其中加热箱参数设置为：第一步低温阶段，加热箱温度47℃，湿度88%，时间5min；第二步高温阶段，加热箱温度62℃，湿度88%，时间8min。步骤（4）中所述的酸碱浸泡，其中乙酸钠浓度为0.6%，水浴温度为34℃；密封钢制容器中通入二氧化碳后压强为1.3pa。其他步骤与实施例1相同。对比1：本对比1与实施例1比较，未进行步骤（1）中低温储藏，其他步骤与实施例1相同。对比2：本对比2与实施例2比较，步骤（2）中水温为100℃，蒸煮时间10min，其他步骤与实施例2相同。对比3：本对比3与实施例1比较，步骤（3）中未使用高、低温交替方法，其他步骤与实施例1相同。对比4：本对比4与实施例2比较，步骤（4）中未使用乙酸钠浸泡，其他步骤与实施例2相同。对比5：本对比5与实施例1比较，步骤（4）中未使用碳酸浸泡，其他步骤与实施例1相同。对照组：对照组对蚕丝使用沸水浸泡、抽丝方法，未使用水蒸方法、乙酸钠和碳酸浸泡。对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4、对比5及对照组实验方案，测试蚕丝的拉伸强度、断裂强度、断裂伸长以及出丝率。实验数据：项目纤维拉伸强度g断裂强度cn/d.tex断裂伸长率%出丝率%实施例14.53.628.2%94.4%实施例24.43.526.4%93.8%对比14.33.426.7%92.2%对比24.13.324.6%91.6%对比34.13.124.9%90.3%对比43.92.821.1%89.2%对比542.923.4%88.5%对照组2.61.912.6%81.7%综合结果：对蚕茧使用水蒸处理法，可以提高蚕丝的拉伸强度0.9g，断裂强度提升0.7cn/d.tex，断裂伸长率提高5%，出丝率提高3%；通过使用乙酸和碳酸对蚕茧进行浸泡处理，可以提高纤维强度在0.3-0.4g，断裂强度在0.7-0.9cn/d.tex，断裂伸长率提高5%-6%，出丝率提高4%-5%；而使用低温储藏、水煮方法，均可不同程度上提高蚕丝的各项性能。当前第1页12