一种干燥去杂的清洁型送棉装置的制作方法

本发明涉及一种纺织机械，具体是一种干燥去杂的清洁型送棉装置。

背景技术：

棉纺是指把棉纤维加工成为棉纱、棉线的纺纱工艺过程。在棉纺工艺过程中，把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等过程。

清花全称为开清棉工序。开清棉工序的任务和目的：将原料棉花通过开清棉机械混合、开松、除杂后，生产加工成长度重量合格的棉卷。

梳棉一般通过梳棉机实现。现有梳棉机通常由喂入机构、梳棉机构、剥取机构及圈条机构依次衔接而成，其中喂入机构包括给棉罗拉和给棉板，梳棉机构包括锡林和道夫，梳棉机构上通常设置三个梳理区，其分别为锡林与其上方的活动盖板形成的梳理区、锡林与前固定盖板形成的梳理区以及锡林与后固定盖板形成的梳理区，剥取机构包括剥棉罗拉和集束器。

虽然现有梳棉机具有除杂和梳理功能，但是其主要作用在于梳理棉卷，进入梳棉机的杂质会增大梳棉机的负荷，影响棉卷的正常梳理。清花完毕后棉卷通过送棉箱进入梳棉机新型梳棉处理，由于清花过程中仍会有一定的杂质残留，包裹于棉卷内，如破碎棉籽等，这些杂质的存在会影响后续梳棉机的梳理效果，影响最终产品后量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种干燥去杂的清洁型送棉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干燥去杂的清洁型送棉装置，包括壳体，所述壳体上端中部贯穿设置有进线孔，所述进线孔边缘包裹有陶瓷衬套，所述壳体内左壁上部和所述进线孔对应位置连接设置有进线定位轮，所述壳体内两侧壁之间位于所述进线定位轮下方对应设置有挤压轮，所述壳体右壁位于所述挤压轮上方贯穿设置有喷气管，所述喷气管左端连接设置有喷头，所述壳体右壁外侧焊接设置有加热箱，所述加热箱左端和所述喷气管右端连通，所述加热箱内上壁连接设置有加热管，所述加热箱下端通过管道连接设置有干燥箱，所述干燥箱内填充有活性炭，所述壳体内底部水平设置有下罩，所述壳体下端焊接设置有去杂箱，所述去杂箱上端和所述下罩下端之间连接设置有连接管，所述连接管内设有通过扭转弹簧转动连接的单向向下转动的挡板，所述壳体右壁位于所述干燥箱下方铆接设置有循环气泵，所述壳体内左壁位于所述挤压轮下方连接设置有出线定位轮，所述壳体左壁下部和所述出线定位轮下端齐平位置贯穿设置有出线孔，所述出线孔内壁边缘包裹有陶瓷衬套，所述壳体内左壁位于所述挤压轮和所述出线定位轮之间水平焊接设置有支撑板，所述支撑板右端转动设置有转动轴，所述转动轴外围焊接设置有固定杆，所述固定杆末端通过转轴转动设置有摆动杆，所述摆动杆末端转动设置有除杂滚轮，所述壳体内左壁位于所述挤压轮下方铆接设置有电机，所述壳体下端两侧对称焊接设置有支架。

作为本发明进一步的方案：所述进线定位轮通过转动连接的支架板与所述壳体左壁焊接固定，所述进线定位轮右端和所述进线孔相对应，所述进线定位轮表面呈弧形凹陷。

作为本发明进一步的方案：所述挤压轮通过转动连接的支架板分别与所述壳体内左壁和右壁对应焊接固定，所述挤压轮之间契合处与所述进线定位轮右端相对应，所述挤压轮表面镶嵌有橡胶垫圈。

作为本发明进一步的方案：所述加热管为不锈钢管道包裹加热电阻丝并在空隙中填充氧化镁粉末后经过缩管组成，所述加热管呈螺旋形结构，所述加热管的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述循环气泵的进气端和所述去杂箱右端相连接且内壁镶嵌设有滤布，所述循环气泵的出气端和所述干燥箱下端相连接，所述循环气泵的控制线路和固定电路相连接。

作为本发明进一步的方案：所述出线定位轮通过转动连接的支架板与所述壳体左壁焊接固定，所述出线定位轮表面呈弧形凹陷。

作为本发明进一步的方案：所述固定杆呈等角度环绕设置在所述转动轴外围，所述固定杆设有六组。

作为本发明进一步的方案：所述摆动杆和所述固定杆连接处连接设有扭转弹簧，所述摆动杆末端和所述挤压轮右端相对齐。

作为本发明进一步的方案：所述电机的输出端向前设置且外围通过皮带和所述转动轴前端连接传动，所述电机的控制线路和固定电路相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时棉线通过进线孔和进线定位轮的右侧，向下穿过挤压轮之间并绕过出线定位轮后从出线孔向左伸出，棉线持续运动，启动电机带动转动轴转动，转动轴带动固定杆转动，从而摆动杆带动除杂滚轮进行摆动并不断碰撞棉线，从而能够通过击打去除表面的杂质；启动循环气泵后，落下的杂质通过下罩收集后通过连接管进入去杂箱内，连接管中的单向通过挡板能够避免灰尘杂质在气流冲击中上扬，气流通过去杂箱后被循环气泵进气端与去杂箱连接处的滤布截留灰尘杂质，洁净的气流进入干燥箱中，干燥箱能够吸附其中的潮气以及残余杂质，气流通过干燥箱进入加热箱内，启动加热管对空气进行加热，从而通过喷气管从喷头喷出的气流就是高速干燥的洁净气流，这样的设计能够通过气流干燥棉线，同时高速气流还能够吹去棉线上的灰尘杂质；棉线通过挤压轮后能够将被喷头喷出的气流吹到蓬松的棉线压紧，这样的相互配合下，能够高效除杂去尘，同时保证棉线干燥，利于后续加工使用。

附图说明

图1为一种干燥去杂的清洁型送棉装置的结构示意图。

图2为一种干燥去杂的清洁型送棉装置中摆动杆和除杂滚轮的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进线孔，3-进线定位轮，4-挤压轮，5-喷气管，6-喷头，7-加热箱，8-加热管，9-干燥箱，10-下罩，11-去杂箱，12-连接管，13-循环气泵，14-出线定位轮，15-出线孔，16-支撑板，17-转动轴，18-固定杆，19-摆动杆，20-除杂滚轮，21-电机，22-支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种干燥去杂的清洁型送棉装置，包括壳体1，所述壳体1上端中部贯穿设置有进线孔2，所述进线孔2边缘包裹有陶瓷衬套，所述壳体1内左壁上部和所述进线孔2对应位置连接设置有进线定位轮3，所述进线定位轮3通过转动连接的支架板与所述壳体1左壁焊接固定，所述进线定位轮3右端和所述进线孔2相对应，所述进线定位轮3表面呈弧形凹陷，所述壳体1内两侧壁之间位于所述进线定位轮3下方对应设置有挤压轮4，所述挤压轮4通过转动连接的支架板分别与所述壳体1内左壁和右壁对应焊接固定，所述挤压轮4之间契合处与所述进线定位轮3右端相对应，所述挤压轮4表面镶嵌有橡胶垫圈，所述壳体1右壁位于所述挤压轮4上方贯穿设置有喷气管5，所述喷气管5左端连接设置有喷头6，所述壳体1右壁外侧焊接设置有加热箱7，所述加热箱7左端和所述喷气管5右端连通，所述加热箱7内上壁连接设置有加热管8，所述加热管8为不锈钢管道包裹加热电阻丝并在空隙中填充氧化镁粉末后经过缩管组成，所述加热管8呈螺旋形结构，所述加热管8的控制线路和固定电路相连接，所述加热箱7下端通过管道连接设置有干燥箱9，所述干燥箱9焊接固定在所述壳体1右壁，所述干燥箱9内填充有活性炭，所述壳体1内底部水平设置有下罩10，所述下罩10开口向上，所述壳体1下端焊接设置有去杂箱11，所述去杂箱11上端和所述下罩10下端之间连接设置有连接管12，所述连接管12内设有通过扭转弹簧转动连接的单向向下转动的挡板，所述壳体1右壁位于所述干燥箱9下方铆接设置有循环气泵13，所述循环气泵13的进气端和所述去杂箱11右端相连接且内壁镶嵌设有滤布，所述循环气泵13的出气端和所述干燥箱9下端相连接，所述循环气泵13的控制线路和固定电路相连接，所述壳体1内左壁位于所述挤压轮4下方连接设置有出线定位轮14，所述出线定位轮14通过转动连接的支架板与所述壳体1左壁焊接固定，所述出线定位轮14表面呈弧形凹陷，所述壳体1左壁下部和所述出线定位轮14下端齐平位置贯穿设置有出线孔15，所述出线孔15内壁边缘包裹有陶瓷衬套，所述壳体1内左壁位于所述挤压轮4和所述出线定位轮14之间水平焊接设置有支撑板16，所述支撑板16右端转动设置有转动轴17，所述转动轴17外围焊接设置有固定杆18，所述固定杆18呈等角度环绕设置在所述转动轴17外围，所述固定杆18设有六组，所述固定杆18末端通过转轴转动设置有摆动杆19，所述摆动杆19和所述固定杆18连接处连接设有扭转弹簧，所述摆动杆19末端和所述挤压轮4右端相对齐，所述摆动杆19末端转动设置有除杂滚轮20，所述壳体1内左壁位于所述挤压轮4下方铆接设置有电机21，所述电机21的输出端向前设置且外围通过皮带和所述转动轴17前端连接传动，所述电机21的控制线路和固定电路相连接，所述壳体1下端两侧对称焊接设置有支架22。

本发明的工作原理是：使用时棉线通过进线孔2和进线定位轮3的右侧，向下穿过挤压轮4之间并绕过出线定位轮14后从出线孔15向左伸出，棉线持续运动，启动电机21带动转动轴17转动，转动轴17带动固定杆18转动，从而摆动杆19带动除杂滚轮20进行摆动并不断碰撞棉线，从而能够通过击打去除表面的杂质；启动循环气泵13后，落下的杂质通过下罩10收集后通过连接管12进入去杂箱11内，连接管12中的单向通过挡板能够避免灰尘杂质在气流冲击中上扬，气流通过去杂箱11后被循环气泵13进气端与去杂箱11连接处的滤布截留灰尘杂质，洁净的气流进入干燥箱9中，干燥箱9能够吸附其中的潮气以及残余杂质，气流通过干燥箱9进入加热箱7内，启动加热管8对空气进行加热，从而通过喷气管5从喷头6喷出的气流就是高速干燥的洁净气流，这样的设计能够通过气流干燥棉线，同时高速气流还能够吹去棉线上的灰尘杂质；棉线通过挤压轮4后能够将被喷头6喷出的气流吹到蓬松的棉线压紧，这样的相互配合下，能够高效除杂去尘，同时保证棉线干燥，利于后续加工使用。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。