本发明属于烟草包装技术领域，具体涉及一种烟草包装用远红外纸的生产方法。
背景技术：
目前国内外烟草包装主要以纸张和铝箔或转移铝层为主，以起到保鲜，防止烟支变质的功效。但是传统技术在自身降解、对烟支保鲜等方面始终存在不足。比如在降解方面，铝箔和纸张复合包装产品在自然环境下极难降解，对环境有一定的负面影响；而转移铝层的做法，虽然在很大程度上缩减了降解时限，但对产品本身的保鲜保质效果大打折扣。
基于这些方面考虑，公司一直致力于找到一款对资源索取对环境影响较小的替代材料，同时更能增强其作为包装的最主要属性--保鲜保质。
技术实现要素：
基于上述背景和问题，本发明的目的在于提供一种具有天然远红外的效果的烟草包装用纸的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种烟草包装用远红外纸的生产方法，包括如下步骤：
（1）陶土炼制：将纳米远红外陶瓷粉与陶瓷釉浆按照1:50-100的质量比例混合均匀，得纳米陶土；
（2）涂布：将纳米陶土涂布至原纸反面；
（3）分切吸粒：采用分切吸粒装置，将干燥的原纸进行分切，同时对原纸上由于分切散落的纳米远红外陶瓷粉进行吸除。
具体地，上述步骤（2）和（3）之间还包括上色步骤，其具体为：对纸张正面进行着色。现有的铝箔纸张复合或者转移铝层，得到的效果都是银色，没有原纸白色的效果；这种方式兼顾了原有颜色效果的基础上，多了原色概念。
其中，上色工序涉及设备为复合机，通过复合机染色辊，将料槽中的色料均匀地涂至纸张表面（染色辊所使用目数通常为120目、180目、200目、220目、250目）上色目的主要在于色彩丰富，增加包装物美观度。
具体地，上述步骤（3）前一步骤还包括压纹步骤，其具体为：在原纸反面进行压纹。
具体地，上述步骤（1）中将纳米远红外陶瓷粉与陶瓷釉浆混合后，采用锆球对陶土进行研磨，使其形成100±20纳米的颗粒。
具体地，上述所述步骤（2）中纳米陶土的涂布量为10~17g/m2。
具体地，上述步骤（2）中纳米陶土的涂布厚度为0.002-0.004mm。
具体地，上述所述压纹步骤是通过羊毛辊和浅雕版进行压纹。
具体地，上述分切吸粒装置包括烟草包装分切机和吸粒装置，所述烟草包装分切机包括若干用于分切原纸的分切刀，所述吸粒装置包括吸风装置和与吸风装置连通的若干吸风管，所述吸风管与分切刀固定连接。
其中吸风管的吸力为6-8kpa。
具体地，上述吸风管的管口侧壁开设有对称设置的凹槽，所述凹槽卡设在分切刀的刀背上。
本发明的有益效果是：
（1）本发明的一种烟草包装用远红外纸的生产方法，使用纳米陶替代现有铝制品，在资源方面，使用资源量丰富的陶土代替铝，节约了铝资源的耗用。
（2）本发明的一种烟草包装用远红外纸的生产方法，使用纳米陶替代现有铝制品，在环保方面，纳米陶在自然界中的降解及污染性也较之前的铝制包装要优越许多。
（3）本发明的一种烟草包装用远红外纸的生产方法，使用纳米陶替代现有铝制品，在质保方面，红外技术的应用使得香烟中的水分得到有效控制，效果有铝制包装相差无几。
（4）本发明的一种烟草包装用远红外纸的生产方法，原先烟草包装基本为原纸包装及铝制包装两大类，原纸包装对香烟的保质效果差，不利于长期保存；铝制包装对环境及资源存在一定影响，红外纳米陶技术的使用，有效解决了烟草公司对保质和环境、资源友好的要求，同时也改变了之前烟草包装只能使用原纸和铝制包装的思想，为烟草包装的技术革新提供了新的思路。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的分切吸粒装置的局部结构示意图；
其中：1.分切刀，2.吸风管，3.凹槽。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
一种烟草包装用远红外纸的生产方法，包括如下步骤：
（1）陶土炼制：将纳米远红外陶瓷粉与陶瓷釉浆按照1:50-100的质量比例混合均匀，得纳米陶土；
（2）涂布：将纳米陶土涂布至原纸反面；
（3）分切吸粒：采用分切吸粒装置，将干燥的原纸进行分切，同时对原纸上由于分切散落的纳米远红外陶瓷粉进行吸除。
具体地，上述分切吸粒装置包括烟草包装分切机（为现有的分切机，未在本发明的附图中示出）和吸粒装置，烟草包装分切机包括若干用于分切原纸的分切刀1，吸粒装置包括吸风装置（为现有的吸风装置，未在本发明的附图中示出）和与吸风装置连通的若干吸风管2，吸风管2的管口侧壁开设有对称设置的凹槽21，凹槽21卡设在分切刀1的刀背上，可以使用胶将吸风管2固定在分切刀1的刀背上，也可以通过其他固定件将其固定；
在本具体实施例中，吸风管的吸力为6-8kpa，吸力过大会导致分切好的原纸被吸起，停机事故率较高，如果吸力过下，不足以将全部纳米远红外陶瓷粉进行吸除。
实施例2
其他同实施例1，不同之处在于：步骤（2）和（3）之间还包括上色步骤，其具体为：对纸张正面进行着色。现有的铝箔纸张复合或者转移铝层，得到的效果都是银色，没有原纸白色的效果；这种方式兼顾了原有颜色效果的基础上，多了原色概念。
其中，上色工序涉及设备为复合机，通过复合机染色辊，将料槽中的色料均匀地涂至纸张表面（染色辊所使用目数通常为120目、180目、200目、220目、250目）上色目的主要在于色彩丰富，增加包装物美观度。
实施例3
其他同实施例1或实施例2，不同之处在于：步骤（3）前一步骤还包括压纹步骤，其具体为：在原纸反面进行压纹。在本具体实施例中，压纹步骤是通过羊毛辊和浅雕版进行压纹
在一种具体实施方式中，步骤（1）中将纳米远红外陶瓷粉与陶瓷釉浆混合后，采用锆球对陶土进行研磨，使其形成100±20纳米的颗粒。
在一种具体实施方式中，步骤（2）中纳米陶土的涂布量为10~17g/m2。
在一种具体实施方式中，步骤（2）中纳米陶土的涂布厚度为0.002-0.004mm。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。