一种均匀加热的瓦楞辊的制作方法

本发明涉及一种瓦楞辊，尤其是涉及一种均匀加热的瓦楞辊。

背景技术：

瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分，它一般都采用48crmoa钢，经表面热处理和冷处理或表面冷处理后，其硬度一般都在hrc55以上。瓦楞辊是单面机的重要关键零件。瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为雌形，两辊配对啮合装配，其啮合机理不同于通常的齿轮传动。下瓦楞辊为主动辊，轴端装有齿轮，电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动。上瓦楞辊为从动辊，依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动。为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型，必须在上瓦楞辊上施加一定压力。所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外，并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动。这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力，使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力。对于任何形式的瓦楞辊来说，它都具有同样的基本使用功能和磨损机理。瓦楞原纸在高速、连续节进的熨烫弯曲成形过程中，在线压力作用下不断与瓦楞辊楞顶进行相对位移并产生磨擦挤轧，受原纸中含有的夹杂物和矿物硬粒的碾压撞击，使瓦楞辊的楞顶部发生剧烈磨损，并逐渐由圆弧磨成不规则形状，连续不断的高速运转，楞齿高度慢慢变低，使生产的纸板逐渐趋向标准下限。一些楞面硬度低的瓦楞辊还会因此使楞顶楞面产生麻坑和凹陷，加剧了磨损进程。

现有的瓦楞辊在加热使用时总会不能均匀的对外辊筒进行加热，而加热不到的地方就会使瓦楞纸不完美，并且瓦楞辊在长时间使用时不能及时的进行注入润滑油，外辊筒在长时间进行辊压的时候也容易损耗其使用寿命，对人们使用瓦楞机带来了一定的不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种均匀加热的瓦楞辊，通过设置了电加热丝与电磁感应加热器以及储油槽和电热管，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种均匀加热的瓦楞辊，包括外辊筒、内辊筒和电加热丝，所述外辊筒内部设有内辊筒，所述外辊筒内侧设有电加热丝，用于对外辊筒表面进行加热处理，所述外辊筒表面设有金属碳化钨涂层，用于加强外辊筒表面的硬度，提高外辊筒的使用寿命，所述金属碳化钨涂层表面设有辊压纹路，所述外辊筒两侧均设有中心轴，所述中心轴下端设有注油口，用于对储油槽进行注油，所述内辊筒内部设有保温层，用于保存内辊筒的温度，所述保温层内部设有电热管，用于对内辊筒进行电加热，所述电热管内部设有断电报警器，可以在使用时出现断电的情况报警，所述断电报警器一侧设有警报器，用于在温度和压力过高的情况下进行警报，所述警报器一侧设有温度控制器，用于控制瓦楞辊的温度，所述温度控制器一侧设有电磁感应加热器，用于对瓦楞辊进行电磁加热，所述电磁感应加热器一侧设有温度传感器，用于感应瓦楞辊的温度，所述温度传感器一侧设有压力传感器，用于检测瓦楞辊表面的压力，所述内辊筒下端设有储油槽，用于储存瓦楞辊润滑油，所述储油槽上端设有通油孔，用于对内辊筒进行注油，所述储油槽一侧设有注油管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心轴内设有管道，用于连接注油管与注油口。

作为本发明的一种优选技术方案，所述保温层内设有保温材料。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通油孔内设有电磁阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心轴与外辊筒通过焊接的方式固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储油槽表面设有过滤网。

作为本发明的一种优选技术方案，所述注油管为金属材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述中心轴表面设有外螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述外辊筒为金属材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种均匀加热的瓦楞辊，通过在外辊筒内侧设有的电加热丝，可以对外辊筒表面进行加热处理，通过在外辊筒表面设有的金属碳化钨涂层，可以加强外辊筒表面的硬度，提高外辊筒的使用寿命，通过在中心轴下端设有的注油口，可以对储油槽进行注油，通过在内辊筒内部设有的保温层，可以保存内辊筒的温度，通过在保温层内部设有的电热管，可以对内辊筒进行电加热，通过在电热管内部设有的断电报警器，可以在使用时出现断电的情况报警，通过在断电报警器一侧设有的警报器，可以在温度和压力过高的情况下进行警报，通过在警报器一侧设有的温度控制器，可以控制瓦楞辊的温度，通过在温度控制器一侧设有的电磁感应加热器，可以对瓦楞辊进行电磁加热，通过在电磁感应加热器一侧设有的温度传感器，可以感应瓦楞辊的温度，通过在温度传感器一侧设有的压力传感器，可以检测瓦楞辊表面的压力，通过在内辊筒下端设有的储油槽，可以储存瓦楞辊润滑油，通过在储油槽上端设有的通油孔，可以对内辊筒进行注油，结构科学合理，使用安全方便，为人们均匀加热瓦楞辊提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述一种均匀加热的瓦楞辊内部结构示意图；

图2为本发明所述一种均匀加热的瓦楞辊侧视图；

图3为本发明所述内辊筒横截面结构示意图；

图4为本发明所述外辊筒横截面结构示意图；

图5为本发明所述一种均匀加热的瓦楞辊结构示意图；

图中：1、外辊筒；2、内辊筒；3、电加热丝；4、保温层；5、电磁感应加热器；6、温度传感器；7、压力传感器；8、中心轴；9、储油槽；10、通油孔；11、温度控制器；12、警报器；13、电热管；14、断电报警器；15、辊压纹路；16、金属碳化钨涂层；17、注油口；18、注油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种均匀加热的瓦楞辊，包括外辊筒1、内辊筒2和电加热丝3，外辊筒1内部设有内辊筒2，外辊筒1内侧设有电加热丝3，用于对外辊筒1表面进行加热处理，外辊筒1表面设有金属碳化钨涂层16，用于加强外辊筒1表面的硬度，提高外辊筒1的使用寿命，金属碳化钨涂层16表面设有辊压纹路15，外辊筒1两侧均设有中心轴8，中心轴8下端设有注油口17，用于对储油槽9进行注油，内辊筒2内部设有保温层4，用于保存内辊筒2的温度，保温层4内部设有电热管13，用于对内辊筒2进行电加热，电热管13内部设有断电报警器14，可以在使用时出现断电的情况报警，断电报警器14一侧设有警报器12，用于在温度和压力过高的情况下进行警报，警报器12一侧设有温度控制器11，用于控制瓦楞辊的温度，温度控制器11一侧设有电磁感应加热器5，用于对瓦楞辊进行电磁加热，电磁感应加热器5一侧设有温度传感器6，用于感应瓦楞辊的温度，温度传感器6一侧设有压力传感器7，用于检测瓦楞辊表面的压力，内辊筒2下端设有储油槽9，用于储存瓦楞辊润滑油，储油槽9上端设有通油孔10，用于对内辊筒2进行注油，储油槽9一侧设有注油管18。

中心轴8内设有管道，用于连接注油管18与注油口17，保温层4内设有保温材料，通油孔10内设有电磁阀，中心轴8与外辊筒1通过焊接的方式固定连接，储油槽9表面设有过滤网，注油管18为金属材料制成，中心轴8表面设有外螺纹，外辊筒1为金属材料制成。

具体原理：使用时，通过电加热丝3对外辊筒1进行加热处理，金属碳化钨涂层16加强外辊筒1表面的硬度，提高外辊筒1的使用寿命，保温层4保存内辊筒2的温度，电热管13对内辊筒2进行电加热，断电报警器14在使用时出现断电的情况报警，警报器12在温度和压力过高的情况下进行警报，温度传感器6感应瓦楞辊的温度，温度控制器11控制瓦楞辊的温度，电磁感应加热器5对瓦楞辊进行电磁加热，压力传感器7检测瓦楞辊表面的压力，通过注油口17对储油槽9进行注油，而储油槽9储存瓦楞辊润滑油，通油孔10对内辊筒2进行注油。

该种均匀加热的瓦楞辊，通过在外辊筒1内侧设有的电加热丝3，可以对外辊筒1表面进行加热处理，通过在外辊筒1表面设有的金属碳化钨涂层16，可以加强外辊筒1表面的硬度，提高外辊筒1的使用寿命，通过在中心轴8下端设有的注油口17，可以对储油槽9进行注油，通过在内辊筒2内部设有的保温层4，可以保存内辊筒2的温度，通过在保温层4内部设有的电热管13，可以对内辊筒2进行电加热，通过在电热管13内部设有的断电报警器14，可以在使用时出现断电的情况报警，通过在断电报警器14一侧设有的警报器12，可以在温度和压力过高的情况下进行警报，通过在警报器12一侧设有的温度控制器11，可以控制瓦楞辊的温度，通过在温度控制器11一侧设有的电磁感应加热器5，可以对瓦楞辊进行电磁加热，通过在电磁感应加热器5一侧设有的温度传感器6，可以感应瓦楞辊的温度，通过在温度传感器6一侧设有的压力传感器7，可以检测瓦楞辊表面的压力，通过在内辊筒2下端设有的储油槽9，可以储存瓦楞辊润滑油，通过在储油槽9上端设有的通油孔10，可以对内辊筒2进行注油，结构科学合理，使用安全方便，为人们均匀加热瓦楞辊提供了很大的帮助。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。