一种热转移纸生产加工工艺的制作方法

本发明涉及热转移纸原纸的生产制造技术领域，具体为一种热转移纸生产加工工艺。

背景技术：

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷分辨率达300dpi，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工加热加压将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。

然而，目前用于进行转印膜生产的热转移纸原纸的品质较差，主要体现下以下几点：抗张强度和耐热性能较低，匀度差，质量不均匀、稳定性差，原纸需要进行特殊涂料的涂布，涂层的吸墨性不好、墨滴吸收速度慢，打印完毕时图像有明显堆墨和洇色现象，所生产的原纸紧度小，透气度大，对涂料吸收时不够均匀一致，打印时纸面产生起皱现象。

而目前用于造纸的造纸机划分为单圆网抄造与双圆网抄造两种，双圆网抄造成纸的纵横拉力比较采用单圆网抄造的低，成形后从纸张均匀度更好，纸面更加平整光滑，品质更高更适用于作为转印膜生产的热转移纸原纸；但是在纸张生产过程中，双圆网抄造对上下圆网的同步性要求极高，因此，设备价格较单圆网抄造高出许多，故无法在小型的造纸企业中推广。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种热转移纸生产加工工艺，利用将单圆网抄造进行改造，通过延长成形网的长度，并将成形网进行重复的折叠变向，使单圆网折叠形成上下同向同速输送的成形网进而达到双圆网造纸加工工艺的要求，解决了单圆网抄造成纸品质低，而双圆网抄造价格高无法推广的技术问题，实现了单圆网抄造可以生产出满足转印膜生产的热转移纸原纸。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热转移纸生产加工工艺，包括：

步骤一，供料工序，浆液箱内的浆液由桨料泵泵送，沿管道输送至供料管，并从所述供料管喷射至成形区的上表面与覆盖区的下表面形成的夹缝内；

步骤二，滚压工序，进入所述成形区与所述覆盖区的夹缝处的浆料由滚压辊组对所述覆盖区的上表面进行往复滚压，将浆料平铺在成形网上，并同步将浆料内的水分滚压脱去；

步骤三，吸水工序，完成滚压脱水后的浆料由所述成形网进行水平输送，输送至位于所述滚压辊组后侧的吸水工位，由真空吸水泵带动吸水箱对浆料进行真空吸水，使浆料成形为原纸；

步骤四，输出工序，成形后的所述原纸，由所述成形网进行水平输送，脱离所述成形区与所述覆盖区形成的夹缝，到达位于所述吸水箱后侧的输出工位，水平输出打卷。

作为改进，所述步骤一中，在所述供料管对所述成形区与所述覆盖区的夹缝处进行浆料喷射供应时，补料管同步对所述覆盖区的上表面进行浆料供应。

作为改进，所述步骤二中，在所述滚压辊组对进入所述成形区与所述覆盖区的夹缝处的浆料进行往复滚压的同时，该滚压辊组同步对所述覆盖区上的浆料进行滚压，将浆料透过所述覆盖区压入所述成形区与所述覆盖区的夹缝内，进行补料工作。

作为改进，所述步骤一中，所述成形区与所述覆盖区形成的夹缝的输入端成30°至60°的锐角夹角设置，与之对应的所述供料管的输入端部成与该夹角配合的锐角设置。

作为改进，所述步骤一中，所述成形区与所述覆盖区的输送方向一致且输送速度同步。

作为改进，所述步骤一中，所述成形区由所述覆盖区进行360°的转向回转形成。

作为改进，所述步骤二中，所述滚压辊组的驱动力来自于所述成形网的回转驱动力。

作为改进，所述步骤三中，所述吸水箱对浆料的吸力沿所述成形区的输送方向逐步减小。

作为改进，所述步骤一、步骤二与步骤三中，所述成形网在完成浆料成形原纸工作后，进行回转再用，在回转过程中，清理辊由清理电机带动对成形网进行刷理清洁工作。

作为改进，所述清理电机带动所述清理辊对所述成形网进行刷理清洁工作的同时，该清理电机同步带动螺旋桨旋转，对所述清理辊刷落的造纸纤维进行吹动，并由收集槽进行收集回用。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明通过利用将成形网进行改造，通过延长成形网的长度，并将成形网进行重复的折叠变向，使传统的单圆网抄造造纸机的成形网折叠形成上下同向同速输送的成形网达到双圆网抄造造纸机的效果，实现单圆网抄造造纸机可以生产出满足转印膜生产的热转移纸原纸，降低造纸厂的生产成本；

(2)本发明通过将利用成形网输送的驱动力作为滚压辊组往复滑动的动力，使滚压辊组在覆盖区上滚压，将成形区与覆盖区之间的浆液的水分压出，并且在覆盖网的上方设置补料管，对覆盖区添加一定量的浆液，通过滚压辊组将浆液压入到成形区与覆盖区之间的夹缝内，对其内缺少浆液的部分进行补充，保证浆液的充足与均匀；

(3)本发明通过将对吸水箱的上表面设置为坡形，在成形网输送过程中，使其上的吸力逐步减小，以配合浆液内的水分被吸出，其质量越来越小，湿度也越来越低的改变，避免吸力过大对成形纸张造成破坏；

(4)本发明通过设置清理装置对成形网进行清理，将残留在成形网上的限位杂质进行去除，并将去除的纤维杂质进行回收再利用，在保证成形网持续清洁使用的同时，实现原材料的回收再利用；

综上所述，本发明具有结构巧妙，生产制造原纸品质高，原纸裁切平整一种等优点，尤其适用于热转移纸的生产制造技术领域。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明等轴测结构示意图一；

图3为本发明等轴测结构示意图二；

图4为本发明剖视结构示意图；

图5为本发明成形网输送状态结构示意图；

图6为本发明供料装置与滚压装置结构示意图；

图7为本发明供料管立体结构示意图；

图8为本发明滚压辊组结构示意图；

图9为本发明吸水板剖视结构示意图；

图10为本发明清理装置剖视结构示意图；

图11为本发明清理辊结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1所示，一种热转移纸生产加工工艺，包括：

步骤一，供料工序，浆液箱30内的浆液由桨料泵31泵送，沿管道输送至供料管32，并从所述供料管32喷射至成形区21的上表面与覆盖区23的下表面形成的夹缝内；

步骤二，滚压工序，进入所述成形区21与所述覆盖区23的夹缝处的浆料由滚压辊组42对所述覆盖区23的上表面进行往复滚压，将浆料平铺在成形网2上，并同步将浆料内的水分滚压脱去；

步骤三，吸水工序，完成滚压脱水后的浆料由所述成形网2进行水平输送，输送至位于所述滚压辊组42后侧的吸水工位，由真空吸水泵51带动吸水箱52对浆料进行真空吸水，使浆料成形为原纸；

步骤四，输出工序，成形后的所述原纸，由所述成形网2进行水平输送，脱离所述成形区21与所述覆盖区23形成的夹缝，到达位于所述吸水箱52后侧的输出工位，水平输出打卷。

如图4与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述步骤一中，在所述供料管32对所述成形区21与所述覆盖区23的夹缝处进行浆料喷射供应时，补料管33同步对所述覆盖区23的上表面进行浆料供应。

进一步的，所述步骤二中，在所述滚压辊组42对进入所述成形区21与所述覆盖区23的夹缝处的浆料进行往复滚压的同时，该滚压辊组42同步对所述覆盖区23上的浆料进行滚压，将浆料透过所述覆盖区23压入所述成形区21与所述覆盖区23的夹缝内，进行补料工作。

如图5所示，作为一种优选的实施方式，所述步骤一中，所述成形区21与所述覆盖区23形成的夹缝的输入端成30°至60°的锐角夹角设置，与之对应的所述供料管32的输入端部成与该夹角配合的锐角设置。

其中，所述步骤一中，所述成形区21与所述覆盖区23的输送方向一致且输送速度同步。

进一步的，所述步骤一中，所述成形区21由所述覆盖区23进行360°的转向回转形成。

如图6与图7所示，作为一种优选的实施方式，所述步骤二中，所述滚压辊组42的驱动力来自于所述成形网2的回转驱动力。

如图9所示，作为一种优选的实施方式，所述步骤三中，所述吸水箱52对浆料的吸力沿所述成形区21的输送方向逐步减小。

如图10与图11所示，所述步骤一、步骤二与步骤三中，所述成形网2在完成浆料成形原纸工作后，进行回转再用，在回转过程中，清理辊62由清理电机61带动对成形网2进行刷理清洁工作。

如图11所示，所述清理电机61带动所述清理辊62对所述成形网2进行刷理清洁工作的同时，该清理电机61同步带动螺旋桨64旋转，对所述清理辊62刷落的造纸纤维进行吹动，并由收集槽63进行收集回用。

如图2、图3、图4以及图5所示，一种热转移纸生产加工工艺，包括安装架1，该安装架1为t形设置，其包括横向的第一安装部11与纵向的第二安装部12，还包括：

成形网2，所述成形网2回转设置于所述安装架1上形成无端网环，该成形网2沿成形网的输送方向包括成形区21、换向区22、覆盖区23以及转向区24，所述成形区21与覆盖区23横向平行设置于所述第一安装部11中部的，所述换向区22设环绕置于所述安装架1上，其连接所述成形区21输出端与覆盖区23的输入端，所述转向区24缠绕设置于所述第一安装部11上，其连接所述成形区21输入端与覆盖区23的输出端；

所述成形区21位于所述覆盖区23的下方，且该成形区21与覆盖区23经所述换向区22换向，进行同向同速输送；

供料装置3，所述供料装置3位于所述成形区21的输入端，该供料装置3用于对所述成形区21与所述覆盖区23之间形成的密闭夹缝进行浆液供应，并对该覆盖区23的上表面进行浆液供应；

滚压装置4，所述滚压装置4设置于所述覆盖区23的上方，其对所述成形区21与所述覆盖区23形成的密闭夹缝内的浆液以及覆盖区23的上表面的浆液进行滚压脱水；

吸水装置5，所述吸水装置5位于所述滚压装置4的后侧，其末端设置于所述成形区21的下方，其对所述成形区21与所述覆盖区23形成的密闭夹缝内的浆液进行水分抽吸；以及

清理装置6，所述清理装置6设置于所述第二安装部12上，其对回转经过所述换向区22的成形网进行杂质清理。

如图5所示，其中，所述成形区21与所述覆盖区23同向同速输送，且该成形区21与所述覆盖区23的输入端成锐角夹角设置。

需要说明的是，成形网2由电机20带动，通过与成形区21输送方向成45°夹角设置的第一换向辊221纵向转弯90°，之后围绕第二安装部12输送，再次通过位于第一换向辊221上方与成形区21输送方向成45°夹角设置的第二换向辊222进行横向转弯90°，形成连接成形区21输出端与覆盖区23的输入端的换向区22，使成形网2可以形成同向同速输送的成形区21与所述覆盖区23，进而达到双网抄造造纸机的造纸效果。

进一步说明的是，成形区21与所述覆盖区23的输入端成锐角夹角设置，其最佳角度为30-60°，该角度内，供料管32输入的浆液射流，可以获得更大的流速。

如图3与6所示，作为一种优选的实施方式，所述供料装置3包括：

浆液箱30，所述浆液箱30设置于所述第一安装部11的一侧，其为方形设置；

浆液泵31，所述浆液泵31设置于所述浆液箱30的顶部，其将浆液箱30内的浆液泵送输出；以及

供料管32，所述供料管设置于所述成形区21与所述覆盖区23的输入端的夹角处，其为梯形设置，且其与所述浆液箱30连通，该供料管32对所述成形区21与所述覆盖区23之间形成的密闭夹缝进行浆液输入。

如图6所示，其中，所述供料装置3还包括：

补料管33，所述补料管33位于所述覆盖区23输入端的上方，其与所述浆液箱30连通，且其用于对该覆盖区23的上方进行供料。

需要说明的是，供料管32用于对成形区21与覆盖区23之间形成的密闭夹缝进行浆液输入，但是由于浆液本身的流动的特性以及浆液内水分在从成形网2上的网孔中流失时会带走部分的纤维造成局部纤维不足，因此通过补料管33对覆盖区23的上端面添加一定量的浆液，利用滚压辊组42对该部分的浆液进行滚压，使该部分的浆液对成形区21与覆盖区23之间的浆液进行补充。

进一步说明的是，由于成形网经覆盖区23后直接沿转向区24转向就进入成形区21进行工作，且成形网2在覆盖区23的上表面在进入成型区21后也是上表面的工作面，补料管33对覆盖区添加的浆液，在成形网2的上表面残留了一部分的水分和填料，利于成形网2在进入成形区21时的工作，排除了成形网2上的气泡，增加了浆液中纤维在成形网2上的留着力。

如图6所示，作为一种优选的实施方式，所述滚压装置4包括：

安装板41，所述安装板41对称设置于所述覆盖区23纵向的两端，其上均设置有横向的滑槽411；以及

滚压辊组42，所述滚压辊组42的两端滑动设置于所述滑槽411内，其位于所述覆盖区23的上方，且其由所述成形网2输送的驱动力带动沿该滑槽411进行滑动。

如图7所示，其中，所述滚压辊组42包括：

主轴421，所述主轴421的两端滑动设置于所述滑槽411内；以及

外辊422，所述外辊422套设于所述主轴421上，且其两端通过滚珠轴承与该主轴421连接。

需要说明的是，浆液在进入成形区21与覆盖区23之间形成的密闭夹缝后，需要将浆液内的水分排出，使浆液脱水形成纸张，通过利用第一铰接杆410与第二铰接杆412将滚压辊组42的两端与驱动成形网2输送的输送辊20的两端连接，利用输送辊20带动滚压辊组42沿滑槽411进行往复滑动，在滑动过程中，外辊422沿主轴421的轴线进行旋转滚压。

如图2与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述吸水装置5包括：

真空吸水泵51，所述真空吸水泵51设置于所述第一安装部11的一侧；以及

吸水箱52，所述吸水箱52设置于所述成形区21的中部位置的下方，并被所述成形网2覆盖，其与所述真空吸水泵51连通，且其由所述真空吸水泵51驱动对所述成形区21与所述覆盖区23形成的密闭夹缝内的浆液进行水分抽吸。

如图9所示，其中，所述吸水箱52的上端面为坡形设置，其上端面高度沿成形区21的输送方向呈逐步降低设置，且其上端面沿成形区21的输送方向等距设置有若干的吸水槽521。

需要说明的是，在经过滚压辊组42的滚压后，成形区21与覆盖区23之间形成的密闭夹缝内的浆液含有的水分已除去大部分，但是其内仍含有部分水分，通过真空吸水泵51带动吸水箱52对成形区21的下方形成真空吸水区，将浆液内仅剩余的水分除去，使浆液成形为原纸。

值得注意的是，由于成形网2的输送，浆液内的水分逐步减少，且其质量越来越轻，因此吸水箱52上形成的吸力也需沿着成形网2的输送方向逐步减小，进而避免在吸水箱52的后端部分，由于吸力过大导致浆液成形的原纸受力发生破坏。

如图10与图11所示，作为一种优选的实施方式，所述清理装置6包括：

清理电机61，所述清理电机61设置于所述第二安装部12的一侧；以及

清理辊62，所述清理辊62的两端转动设置于所述第二安装部12上，其一端通过皮带传动的方式与所述清理电机61连接，且其周向上等距设置有若干的刷针611，该清理辊62由所述清理电机61带动其旋转，并通过刷针611清理成形网2上的杂质。

如图11所示，其中，所述清理装置6还包括：

收集槽63，所述收集槽63覆盖所述清理辊62设置，其两端与所述第二安装部12固定连接，且其一侧壁上设置有输出管631，该收集槽63用于收集所述清理辊62从成形网2上刷下的纤维杂质；以及

螺旋桨64，所述螺旋桨64相对于所述输出管631转动设置于所述收集槽63另一侧的侧壁上，其与所述清理电机61同轴连接，且其由该清理电机61带动旋转，对所述收集槽63内的纤维杂质进行吹动输出。

需要说明的是，在成形网2完成造纸工作回转的过程中，其上附着的造纸纤维等杂质会逐渐堵塞成形网的网孔，需要对其进行清理，而清理下来的纤维杂质是可以进行回用的。

进一步说明的是，清理电机61带动清理辊62对成形网2进行滚刷清理，将其上的纤维杂质刷落，之后通过由清理电机61同步带动的螺旋桨64将刷落的纤维杂质进行吹出收集。

工作过程如下：

成形网2由电机20带动进行输送，其从成形区21的输入端输入后沿第一安装部11横向输送，后向下折弯90°进入换向区22，经与成形区21输送方向成45°夹角设置的第一换向辊221纵向转弯90°，围绕第二安装部12输送，之后再次通过位于第一换向辊221上方与成形区21输送方向成45°夹角设置的第二换向辊222进行横向转弯90°，使成形网2进入覆盖区23，形成同向同速输送的成形区21与覆盖区23，之后利用供料装置3对成形区21与覆盖区23之间形成的密闭缝隙进行供料，供入的浆液，由成形网2带动向前输送，经滚压装置4滚压脱水后，再经真空吸水装置5进行真空吸水，形成原纸输出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。