本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种全涤雪尼尔纱线、其纺织工艺及应用。
背景技术：
雪尼尔纱线又称绳绒线或毛绒线。作为一种花式纱线，雪尼尔纱线具有绒毛丰满、蓬松、手感柔软和色彩鲜艳的特点，用它织成的织物质地厚实而轻盈，因而被广泛应用于家纺装饰织物、机织针织服装、汽车装饰用品及仿古织物等许多领域，深受人们的喜爱。
然而，市场上由雪尼尔纱线制得的雪尼尔织物容易出现掉毛现象。究其原因，多是由于雪尼尔面料中的纤维顺逆向摩擦系数小，卷曲少，与周围其他纤维的摩擦力和抱合力均较小，易滑出面料表面而成为落毛。同时，为了保持面料的柔软、蓬松风格，通常采用较小的捻系数和较低的密度，使得面料中纤维之间的抱合力下降，加剧了纤维的滑脱。
目前，解决雪尼尔面料掉毛的方法有在面料中加入防掉毛整理剂，或者是在纤维表面进行等离子刻蚀等，虽然取得了一定的防掉毛效果，但这些方法的防掉毛效果并不令人满意，同时，或多或少还存在一些问题如影响织物风格或者手感，显然，这些防掉毛的方法获得的整体效果并不佳，同时，处理方法繁琐复杂，并不利于市场推广，还是有待于改进。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种全涤雪尼尔纱线、其纺织工艺及应用，本发明提供的全涤雪尼尔纱线制得的全涤雪尼尔面料不容易掉毛，且保持原有的手感和风格。
本发明提供了一种全涤雪尼尔纱线的纺织工艺，包括：
a)将低熔点热熔粘合纤维与涤纶纤维混纺制成芯线；
b)通过加捻，将饰线夹在所述芯线中间纺制，得到全涤雪尼尔纱线半成品；所述饰线为涤纶纤维；
c)将全涤雪尼尔纱线半成品在0～200℃下进行热处理，得到全涤雪尼尔纱线。
优选的，所述低熔点热熔粘合纤维为es纤维。
优选的，步骤b)具体包括：
b1)饰线以6～15m/min的线速度穿过中空锭子，缠绕在隔距片上，形成纱圈，所述纱圈随罗拉片旋转而移动，遇到刀片被割成短羽；所述饰线为涤纶纤维；
b2)将两根步骤a)得到的芯线在罗拉的牵引下，以5～10m/min的线速度送入纺织设备，在所述罗拉和所述隔距片的作用下，所述短羽依次夹持在两根所述芯线之间，在所述中空锭子的转动下，通过加捻形成全涤雪尼尔纱线半成品。
优选的，所述饰线的线速度为8m/min；所述芯线的线速度为7.5m/min。
优选的，所述隔距片的规格为1.2mm。
优选的，所述中空锭子的转速为3000～5000r/min。
优选的，所述加捻的捻向为z捻，捻系数为300，捻度为50个/10cm。
优选的，所述热处理的压力为0～0.8mpa。
本发明还提供了一种上文所述的纺织工艺得到的全涤雪尼尔纱线。
本发明还提供了一种全涤雪尼尔地毯面料的纺织工艺，包括：
采用上文所述的全涤雪尼尔纱线纺织得到全涤雪尼尔地毯面料。
本发明提供了一种全涤雪尼尔纱线的纺织工艺，包括：a)将低熔点热熔粘合纤维与涤纶纤维混纺制成芯线；b)通过加捻，将饰线夹在所述芯线中间纺制，得到全涤雪尼尔纱线半成品；所述饰线为涤纶纤维；c)将全涤雪尼尔纱线半成品在0～200℃下进行热处理，得到全涤雪尼尔纱线。本发明提供的全涤雪尼尔纱线采用低熔点热熔粘合纤维与涤纶纤维混纺制成芯线，采用涤纶纤维作饰线，经过热处理后，低熔点热熔粘合纤维皮层熔化而芯层不变，使得纤维之间形成点状粘结结构，增加了纤维的粘合力，减少了纤维的滑脱，防掉毛效果较优。采用这种全涤雪尼尔纱线制得的全涤雪尼尔面料不容易掉毛，且保持原有的手感和风格。同时，全涤雪尼尔面料纺织工艺简单易行，不需另外附加专门设备，成本较低，利于市场推广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种全涤雪尼尔纱线的纺织工艺，包括：
a)将低熔点热熔粘合纤维与涤纶纤维混纺制成芯线；
b)通过加捻，将饰线夹在所述芯线中间纺制，得到全涤雪尼尔纱线半成品；所述饰线为涤纶纤维；
c)将全涤雪尼尔纱线半成品在0～200℃下进行热处理，得到全涤雪尼尔纱线。
在本发明中，所述低熔点热熔粘合纤维优选为es纤维。es纤维作为皮芯结构的复合纤维，皮层为聚乙烯，皮层的熔点为130℃；芯层为聚丙烯，芯层的熔点为165℃。经过热处理后，低熔点热熔粘合纤维皮层熔化而芯层不变，使得纤维之间形成点状粘结结构，增加了纤维的粘合力，减少了纤维的滑脱，防掉毛效果较优，而采用es纤维的效果更优。
所述低熔点热熔粘合纤维与涤纶纤维的混纺比优选为15～30：70～85；更优选为30：70。在本发明的某些实施例中，所述低熔点热熔粘合纤维与涤纶纤维的混纺比为30：70、25：75、20：80或15：85。
本发明先将低熔点热熔粘合纤维与涤纶纤维混纺制成芯线。在本发明中，所述芯线的纺织工艺优选为：将低熔点热熔粘合纤维单纱和涤纶纤维单纱捻合成股线，得到芯线。所述捻合成股线的捻向优选为z捻，捻系数优选为300，捻度优选为50个/10cm。
所述芯线的线密度优选为100～150tex。在本发明的某些实施例中，所述芯线的线密度为130tex。
在本发明中，所述饰线为涤纶纤维。所述饰线优选为线密度优选为150～200tex。在本发明的某些实施例中，所述芯线的线密度为160tex。
本发明对上述所采用的纤维的来源并无特殊的限制，可以为一般市售。
得到芯线和饰线后，本发明通过加捻，将饰线夹在所述芯线中间纺制，得到全涤雪尼尔纱线半成品。在本发明中，所述芯线和饰线纺制成全涤雪尼尔纱线半成品的纺制工艺优选为：
b1)饰线以6～15m/min的线速度穿过中空锭子，缠绕在隔距片上，形成纱圈，所述纱圈随罗拉片旋转而移动，遇到刀片被割成短羽；
b2)将两根所述芯线在罗拉的牵引下，以5～10m/min的线速度送入纺织设备，在所述罗拉和所述隔距片的作用下，所述短羽依次夹持在两根所述芯线之间，在所述中空锭子的转动下，通过加捻形成全涤雪尼尔纱线半成品。
在本发明中，所述饰线的线速度优选为8m/min；所述芯线的线速度优选为7.5m/min。
所述隔距片的规格优选为1.2mm。
所述中空锭子的转速优选为3000～5000r/min；更优选为3500r/min。
所述加捻的捻向优选为z捻，捻系数优选为300，捻度优选为50个/10cm。
将全涤雪尼尔纱线半成品在0～200℃下进行热处理，得到全涤雪尼尔纱线。
所述热处理的温度优选为100～160℃。在本发明的某些实施例中，所述热处理的温度为135℃、145℃或160℃。所述热处理的压力优选为0～0.8mpa。在本发明的某些实施例中，所述热处理的压力为0.2mpa、0.5mpa或0.8mpa。
在本发明中，所述热处理的设备优选为热烘箱及热熔粘合机(nhj-900a型)，所述热烘箱及热熔粘合机的工作幅宽优选为90cm，所述热烘箱及热熔粘合机的胶带速度优选为1.2m/min～10.5m/min。在本发明的某些实施例中，所述热烘箱及热熔粘合机的胶带速度为5m/min。
本发明还提供了一种上文所述的纺织工艺得到的全涤雪尼尔纱线。所述全涤雪尼尔纱线的线密度优选为200～325tex。在本发明的某些实施例中，所述全涤雪尼尔纱线的线密度为285.7tex、308tex、316tex或325tex。采用本发明提供的全涤雪尼尔纱线制得的全涤雪尼尔面料不容易掉毛，且保持原有的手感和风格。
本发明还提供了一种全涤雪尼尔地毯面料的纺织工艺，包括：
采用上文所述的全涤雪尼尔纱线纺织得到全涤雪尼尔地毯面料。
本发明对所述纺织的工艺并无特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的纺织的工艺即可。本发明优选为：将所述全涤雪尼尔纱线放在纱线筒子处，所述全涤雪尼尔纱线从纱线筒子上退绕，经过输纱管后，全涤雪尼尔纱线在喂纱罗拉和离合器的控制下，经过导纱张力装置穿入簇绒针的针孔中；簇绒针固定在针床上，在偏心轴的带动下，所述簇绒针作上下往复运动；当穿有全涤雪尼尔纱线的簇绒针刺穿底布后，在成圈钩的作用下形成绒头；随着底布的向前运动和簇绒针的往复运动，形成绒头规律的全涤雪尼尔地毯面料。
在所述纺织的工艺中，选择不同的成圈钩，会形成不同的圈绒或割绒。而通过改变所述全涤雪尼尔纱线在喂纱罗拉喂给量的大小、簇绒针的摆动以及选用不同的成圈钩，会使得簇绒机器在织造过程中呈现出丰富的组织结构和风格各异的地毯面料。
在本发明中，所述纺织的针距优选为1/8in；所述纺织的簇绒数优选为12个簇绒/in；所述纺织的针速优选为1200针/min。
采用上文所述的纺织的工艺纺织得到的全涤雪尼尔地毯面料的密度优选为390根/10cm，绒高优选为5mm。
本发明对得到的全涤雪尼尔地毯面料进行防掉毛效果测试，具体的，先对所述全涤雪尼尔地毯面料进行掉毛量测试：
掉毛仪主要由托盘、包覆绒布的绒辊和经过改造的吸尘器组成，将试样固定在托盘上，绒辊靠摩擦力由托盘带动，绒辊与试样之间产生相对运动，靠摩擦作用将试样上的毛摩擦下来，粘在绒辊上。擦下来的毛由靠近绒辊上吸尘器的吸风管收集，使绒辊始终保持清洁状态。测试完毕后，将吸尘器过滤袋中的毛收集称重。
本发明优选采用掉毛仪lfy-221(山东省纺织科学研究院仪器研究所生产)进行测试，测试时，将试样的正反两面分别沿顺时针、逆时针方向各摩擦300次，主要是消除纱线捻向影响。每种样品共测4块试样，实验结果按式(1)计算：
其中，w为单位面积试样的平均掉毛量(mg/100cm2)；wi为第i块试样的平均掉毛量(mg)；s为试样被摩擦面积(cm2)；n为试样数量。
再对所述全涤雪尼尔地毯面料进行抽拔力测试：
采用yg001单根纤维强力仪(常州第二纺织仪器厂生产)测试试样表面毛滑脱或断裂的抽拔力。在一定范围内，纤维滑脱、断裂时抽拔力越大，则试样防掉毛效果越好。记录纤维抽拔力的大小及纤维滑脱的根数。为确保实验结果的准确性，每个试样最少测200根。yg001单根纤维强力仪的拉伸速度取20mm/min。
由于全涤雪尼尔地毯面料在日常使用过程中，不断与周围其他物体发生摩擦，是摩擦力使纤维易滑出纱线、织物的表面而成为滑脱掉毛，但这种作用比较柔和，因而，发生掉毛的是那些抽拔力较小的纤维。因此，不应仅看平均抽拔力的大小，更应考虑抽拔力在0.5cn以下的纤维滑脱根数的分布情况，它直接影响织物掉毛量。
实验结果表明，本发明制备的全涤雪尼尔地毯面料的掉毛量均很少，低于15mg/100cm2；随着es纤维的含量从15％增加到30％，抽拔力的峰值右移，即平均抽拔力增大，抽拔力小的纤维数量特别是抽拔力在0.1cn～1cn之间纤维数量明显减少，尤其是抽拔力在0.5cn以下的纤维滑脱根数均不超过5。
本发明提供了一种全涤雪尼尔纱线的纺织工艺，包括：a)将低熔点热熔粘合纤维与涤纶纤维混纺制成芯线；b)通过加捻，将饰线夹在所述芯线中间纺制，得到全涤雪尼尔纱线半成品；所述饰线为涤纶纤维；c)将全涤雪尼尔纱线半成品在0～200℃下进行热处理，得到全涤雪尼尔纱线。本发明提供的全涤雪尼尔纱线采用低熔点热熔粘合纤维与涤纶纤维混纺制成芯线，采用涤纶纤维作饰线，经过热处理后，低熔点热熔粘合纤维皮层熔化而芯层不变，使得纤维之间形成点状粘结结构，增加了纤维的粘合力，减少了纤维的滑脱，防掉毛效果较优。采用这种全涤雪尼尔纱线制得的全涤雪尼尔面料不容易掉毛，且保持原有的手感和风格。同时，全涤雪尼尔面料纺织工艺简单易行，不需另外附加专门设备，成本较低，利于市场推广。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种全涤雪尼尔纱线、其纺织工艺及应用进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
将es纤维单纱与涤纶纤维单纱捻成股线，得到芯线。所述es纤维单纱与涤纶纤维单纱的混纺比为30：70。所述捻合成股线的捻向优选为z捻，捻系数优选为300，捻度优选为50个/10cm，得到线密度为130tex的芯线。
另取线密度为160tex的涤纶纤维为饰线，以8m/min的线速度穿过中空锭子，缠绕在规格为1.2mm的隔距片上，形成纱圈，所述纱圈随罗拉片旋转而移动，遇到刀片被割成短羽；
将两根所述芯线在罗拉的牵引下，以7.5m/min的线速度送入纺织设备，在所述罗拉和所述隔距片的作用下，所述短羽依次夹持在两根所述芯线之间，在所述中空锭子的转动下，通过加捻形成全涤雪尼尔纱线半成品。所述中空锭子的转速为3500r/min。所述加捻的捻向优选为z捻，捻系数优选为300，捻度优选为50个/10cm。
将全涤雪尼尔纱线半成品在135℃、0.2mpa下进行热处理，得到全涤雪尼尔纱线。所述热处理的设备为热烘箱及热熔粘合机(nhj-900a型)，工作幅宽为90cm，胶带速度为2m/min。得到的全涤雪尼尔纱线的线密度为285.7tex。
将所述线密度为285.7tex的全涤雪尼尔纱线放在纱线筒子处，所述全涤雪尼尔纱线从纱线筒子上退绕，经过输纱管后，全涤雪尼尔纱线在喂纱罗拉和离合器的控制下，经过导纱张力装置穿入簇绒针的针孔中；簇绒针固定在针床上，在偏心轴的带动下，所述簇绒针作上下往复运动；当穿有全涤雪尼尔纱线的簇绒针刺穿底布后，在成圈钩的作用下形成绒头；随着底布的向前运动和簇绒针的往复运动，形成绒头规律的全涤雪尼尔地毯面料试样。所述纺织的针距为1/8in；所述纺织的簇绒数为12个簇绒/in；所述纺织的针速为1200针/min，得到的全涤雪尼尔地毯面料试样的密度为390根/10cm，绒高为5mm。
本发明采用掉毛仪lfy-221(山东省纺织科学研究院仪器研究所生产)对上述试样测试，测试时，将试样的正反两面分别沿顺时针、逆时针方向各摩擦300次，主要是消除纱线捻向影响。每种样品共测4块试样，实验结果按式(1)计算：
其中，w为单位面积试样的平均掉毛量(mg/100cm2)；wi为第i块试样的平均掉毛量(mg)；s为试样被摩擦面积(cm2)；n为试样数量。
实验结果表明，全涤雪尼尔地毯面料试样的平均掉毛量为7.6mg/100cm2。
再对所述全涤雪尼尔地毯面料进行抽拔力测试：
采用yg001单根纤维强力仪(常州第二纺织仪器厂生产)测试试样表面毛滑脱或断裂的抽拔力。记录纤维抽拔力的大小及纤维滑脱的根数。为确保实验结果的准确性，每个试样最少测200根。yg001单根纤维强力仪的拉伸速度取20mm/min。
实验结果表明，全涤雪尼尔地毯面料试样表面毛滑脱或断裂的抽拔力为9cn，抽拔力在0.5cn以下的纤维滑脱根数为0。
实施例2
按照实施例1的纺织方法得到全涤雪尼尔纱线，与实施例1不同的是所述es纤维单纱与涤纶纤维单纱的纤维数量比为25：75，最终得到的全涤雪尼尔纱线的线密度为308tex。
将线密度为308tex的所述全涤雪尼尔纱线按照实施例1的纺织方法得到全涤雪尼尔地毯面料试样，并按照实施例1提供的检测方法检测试样的掉毛量和抽拔力性能。实验结果表明，本实施例制备的全涤雪尼尔地毯面料试样的平均掉毛量为9.5mg/100cm2；全涤雪尼尔地毯面料试样表面毛滑脱或断裂的抽拔力为7cn，抽拔力在0.5cn以下的纤维滑脱根数为5。
实施例3
按照实施例1的纺织方法得到全涤雪尼尔纱线，与实施例1不同的是所述es纤维单纱与涤纶纤维单纱的纤维数量比为20：80，最终得到的全涤雪尼尔纱线的线密度为316tex。
将线密度为316tex的所述全涤雪尼尔纱线按照实施例1的纺织方法得到全涤雪尼尔地毯面料试样，并按照实施例1提供的检测方法检测试样的掉毛量和抽拔力性能。实验结果表明，本实施例制备的全涤雪尼尔地毯面料试样的平均掉毛量为11.8mg/100cm2；全涤雪尼尔地毯面料试样表面毛滑脱或断裂的抽拔力为5cn，抽拔力在0.5cn以下的纤维滑脱根数为3。
实施例4
按照实施例1的纺织方法得到全涤雪尼尔纱线，与实施例1不同的是所述es纤维单纱与涤纶纤维单纱的纤维数量比为15：85，最终得到的全涤雪尼尔纱线的线密度为325tex。
将线密度为325tex的所述全涤雪尼尔纱线按照实施例1的纺织方法得到全涤雪尼尔地毯面料试样，并按照实施例1提供的检测方法检测试样的掉毛量和抽拔力性能。实验结果表明，本实施例制备的全涤雪尼尔地毯面料试样的平均掉毛量为14.2mg/100cm2；全涤雪尼尔地毯面料试样表面毛滑脱或断裂的抽拔力为3cn，抽拔力在0.5cn以下的纤维滑脱根数为2。
实施例5
按照实施例1的纺织方法得到全涤雪尼尔纱线，与实施例1不同的是所述热处理的温度为145℃，所述热处理的压力为0.5mpa，最终得到的全涤雪尼尔纱线的线密度为285.7tex。
将线密度为285.7tex的所述全涤雪尼尔纱线按照实施例1的纺织方法得到全涤雪尼尔地毯面料试样，并按照实施例1提供的检测方法检测试样的掉毛量和抽拔力性能。实验结果表明，本实施例制备的全涤雪尼尔地毯面料试样的平均掉毛量为9.3mg/100cm2；全涤雪尼尔地毯面料试样表面毛滑脱或断裂的抽拔力为8cn，抽拔力在0.5cn以下的纤维滑脱根数为2。
实施例6
按照实施例1的纺织方法得到全涤雪尼尔纱线，与实施例1不同的是所述热处理的温度为160℃，所述热处理的压力为0.8mpa，最终得到的全涤雪尼尔纱线的线密度为285.7tex。
将线密度为285.7tex的所述全涤雪尼尔纱线按照实施例1的纺织方法得到全涤雪尼尔地毯面料试样，并按照实施例1提供的检测方法检测试样的掉毛量和抽拔力性能。实验结果表明，本实施例制备的全涤雪尼尔地毯面料试样的平均掉毛量为10.5mg/100cm2；全涤雪尼尔地毯面料试样表面毛滑脱或断裂的抽拔力为5cn，抽拔力在0.5cn以下的纤维滑脱根数为5。
从上述实施例可以看出，本发明制备的全涤雪尼尔地毯面料的平均掉毛量均很少，低于15mg/100cm2；随着es纤维的含量从15％增加到30％，抽拔力的峰值右移，即平均抽拔力增大，抽拔力小的纤维数量特别是抽拔力在0.1cn～1cn之间纤维数量明显减少，尤其是抽拔力在0.5cn以下的纤维滑脱根数均不超过5。这对减少织物掉毛有实际意义。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。