本发明涉及氨纶纤维技术领域，尤其涉及一种弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维的制备方法。
背景技术：
弹力面料具有良好的伸缩性，面料的弹力使得服装与运动节奏保持同步。常规弹力产品存在下列缺陷：一是面料外观平服无奇，二是缩水率大，三是容易起皱。弹力泡泡缎能够满足人们对其美观的要求，通常采用的氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维，氨纶被称为“面料味精”，行业内更有“无氨不成布”之说法，可见氨纶是提升面料品质的关键因素之一。
随着社会的不断进步，人们对弹力泡泡缎的抗菌性提出了新的要求，氨纶是面料抗菌性提升之关键因素，且现有的抗菌氨纶纤维制品存在抗菌能力不足的缺陷，而目前添加天然抗菌剂制备的氨纶纤维，都存在天然抗菌剂在纺丝时易流失，抗菌性减弱明显的缺点。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维的制备方法，所得氨纶纤维抗菌性能优异，抗菌周期长，力学性能好，且制备工艺简单，便于实际操作，可广泛应用于弹力泡泡缎。
本发明提出的一种弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1、将无水乙醇、氧化铈混合均匀，再加入多壁碳纳米管、蒲公英粉末浸泡，搅拌，过滤，干燥，加入水，球磨，喷雾干燥，加入聚丙烯继续球磨，加入γ-环糊精、苯甲酸钠、水，升温搅拌，加入甲醇混合均匀，通入氮气至甲醇与水挥发完全，加入玉米淀粉、水混合震荡，超声处理，喷雾干燥得到第一物料；
s2、向第一物料中加入分散剂、水搅拌均匀，加入羧甲基纤维素钠，升温搅拌，接着加入聚氨酯乳液共混，搅拌分散后静置，真空排泡得到第二物料；
s3、将第二物料进入凝固浴纺丝，接着脱硫，水洗，上油，烘干得到弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维。
上述s2中，聚氨酯乳液的制备过程为：将植物纤维素经碱化得到碱纤维素，再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯，溶解于稀碱液内得到粘稠溶液，即为聚氨酯乳液。
优选地，s1中，将无水乙醇、氧化铈混合均匀，再加入多壁碳纳米管、蒲公英粉末浸泡4-8h，以10000-12000r/min的速度搅拌20-40min，过滤，干燥，加入水，球磨5-15min，球磨转速为300-380r/min，喷雾干燥，加入聚丙烯继续球磨5-15min，加入γ-环糊精、苯甲酸钠、水，升温至40-50℃搅拌20-50min，加入甲醇混合均匀，通入氮气至甲醇与水挥发完全，加入玉米淀粉、水混合震荡20-50min，超声处理5-15min，喷雾干燥得到第一物料。
优选地，s1中，无水乙醇、氧化铈、多壁碳纳米管、蒲公英粉末、聚丙烯、γ-环糊精、苯甲酸钠、甲醇、玉米淀粉的重量比为40-50：1-2：20-35：4-10：100-120：30-40：0.5-1：200-300：5-15。
优选地，s2中，第一物料、分散剂、水、羧甲基纤维素钠、聚氨酯乳液的重量比为20-40：1-3：80-110：2-10：100-140。
优选地，s2中，按重量份向20-40份第一物料中加入1-3份分散剂、80-110份水搅拌均匀，加入2-10份羧甲基纤维素钠，升温至60-70℃搅拌2-4h，接着加入100-140份聚氨酯乳液共混，搅拌分散后静置，真空排泡得到第二物料。
优选地，s3中，凝固浴温度为10-15℃，凝固浴由硫酸、硫酸钠、硫酸锌组成。
优选地，s3的凝固浴中，硫酸浓度为20-30g/l，硫酸钠浓度为35-40g/l、硫酸锌浓度为12-18g/l。
优选地，s3中，纺丝速度为14-18m/min。
本发明采用多壁碳纳米管、蒲公英粉末配合氧化铈高速搅拌并研磨后，可改善其与聚丙烯的界面结合力，配合γ-环糊精在一定条件下经有机骨架结构化后，吸附在玉米淀粉表面，不仅抗菌效果优秀，抗菌周期长，而且能构建形成多孔网络状结构，延展性好，与聚氨酯乳液共混纺丝不易断裂，力学强度高，水洗不易变形，可有效避免光照射、氧气、酸碱的破坏，而且方法简单，成本低，对环境无污染，同时所得第一物料具有较好的保健作用；而采用第一物料在分散剂的配合下与羧甲基纤维素钠的分散性好，相互间分散均匀，与聚氨酯乳液共混后纺丝，第一物料在黏胶纤维中分散程度极高，而且结合强度高，纺丝效果好，抗菌成分不易脱落，抗菌周期极长。
本发明所得氨纶纤维安全、环保，避免对皮肤产生刺激和危害，有利于人体健康。本发明所得氨纶纤维抗菌性强且持久，经100次洗涤后仍具有良好的抗菌效果。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1、将无水乙醇、氧化铈混合均匀，再加入多壁碳纳米管、蒲公英粉末浸泡，搅拌，过滤，干燥，加入水，球磨，喷雾干燥，加入聚丙烯继续球磨，加入γ-环糊精、苯甲酸钠、水，升温搅拌，加入甲醇混合均匀，通入氮气至甲醇与水挥发完全，加入玉米淀粉、水混合震荡，超声处理，喷雾干燥得到第一物料；
s2、向第一物料中加入分散剂、水搅拌均匀，加入羧甲基纤维素钠，升温搅拌，接着加入聚氨酯乳液共混，搅拌分散后静置，真空排泡得到第二物料；
s3、将第二物料进入凝固浴纺丝，接着脱硫，水洗，上油，烘干得到弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维。
实施例2
本发明提出的一种弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量份将40份无水乙醇、2份氧化铈混合均匀，再加入20份多壁碳纳米管、10份蒲公英粉末浸泡4h，以12000r/min的速度搅拌20min，过滤，干燥，加入50份水，球磨5min，球磨转速为380r/min，喷雾干燥，加入100份聚丙烯继续球磨15min，加入30份γ-环糊精、1份苯甲酸钠、100份水，升温至50℃搅拌20min，加入300份甲醇混合均匀，通入氮气至甲醇与水挥发完全，加入5份玉米淀粉、150份水混合震荡20min，超声处理15min，喷雾干燥得到第一物料；
s2、按重量份向40份第一物料中加入1份分散剂、110份水搅拌均匀，加入2份羧甲基纤维素钠，升温至70℃搅拌2h，接着加入140份聚氨酯乳液共混，搅拌分散后静置，真空排泡得到第二物料；
s3、将第二物料经计量泵计量后经烛形滤器和喷丝头进入温度为10℃的凝固浴进行纺丝，纺丝速度为18m/min；接着脱硫，水洗，上油，烘干得到弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维；其中凝固浴中，硫酸浓度为20g/l，硫酸钠浓度为40g/l，硫酸锌浓度为12g/l。
实施例3
本发明提出的一种弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量份将50份无水乙醇、1份氧化铈混合均匀，再加入35份多壁碳纳米管、4份蒲公英粉末浸泡8h，以10000r/min的速度搅拌40min，过滤，干燥，加入40份水，球磨15min，球磨转速为300r/min，喷雾干燥，加入120份聚丙烯继续球磨5min，加入40份γ-环糊精、0.5份苯甲酸钠、150份水，升温至40℃搅拌50min，加入200份甲醇混合均匀，通入氮气至甲醇与水挥发完全，加入15份玉米淀粉、100份水混合震荡50min，超声处理5min，喷雾干燥得到第一物料；
s2、按重量份向20份第一物料中加入3份分散剂、80份水搅拌均匀，加入10份羧甲基纤维素钠，升温至60℃搅拌4h，接着加入100份聚氨酯乳液共混，搅拌分散后静置，真空排泡得到第二物料；
s3、将第二物料经计量泵计量后经烛形滤器和喷丝头进入温度为15℃的凝固浴进行纺丝，纺丝速度为14m/min；接着脱硫，水洗，上油，烘干得到弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维；其中凝固浴中，硫酸浓度为30g/l，硫酸钠浓度为35g/l，硫酸锌浓度为18g/l。
实施例4
本发明提出的一种弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量份将48份无水乙醇、1.2份氧化铈混合均匀，再加入30份多壁碳纳米管、6份蒲公英粉末浸泡7h，以10500r/min的速度搅拌35min，过滤，干燥，加入42份水，球磨12min，球磨转速为320r/min，喷雾干燥，加入115份聚丙烯继续球磨8min，加入37份γ-环糊精、0.6份苯甲酸钠、140份水，升温至42℃搅拌40min，加入220份甲醇混合均匀，通入氮气至甲醇与水挥发完全，加入12份玉米淀粉、110份水混合震荡40min，超声处理8min，喷雾干燥得到第一物料；
s2、按重量份向35份第一物料中加入1.5份分散剂、100份水搅拌均匀，加入4份羧甲基纤维素钠，升温至66℃搅拌2.5h，接着加入130份聚氨酯乳液共混，搅拌分散后静置，真空排泡得到第二物料；
s3、将第二物料经计量泵计量后经烛形滤器和喷丝头进入温度为11℃的凝固浴进行纺丝，纺丝速度为15m/min；接着脱硫，水洗，上油，烘干得到弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维；其中凝固浴中，硫酸浓度为28g/l，硫酸钠浓度为36g/l，硫酸锌浓度为16g/l。
实施例5
本发明提出的一种弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量份将42份无水乙醇、1.8份氧化铈混合均匀，再加入25份多壁碳纳米管、8份蒲公英粉末浸泡5h，以11500r/min的速度搅拌25min，过滤，干燥，加入46份水，球磨8min，球磨转速为360r/min，喷雾干燥，加入105份聚丙烯继续球磨12min，加入33份γ-环糊精、0.8份苯甲酸钠、120份水，升温至48℃搅拌30min，加入280份甲醇混合均匀，通入氮气至甲醇与水挥发完全，加入8份玉米淀粉、130份水混合震荡30min，超声处理12min，喷雾干燥得到第一物料；
s2、按重量份向25份第一物料中加入2.5份分散剂、90份水搅拌均匀，加入8份羧甲基纤维素钠，升温至62℃搅拌3.5h，接着加入110份聚氨酯乳液共混，搅拌分散后静置，真空排泡得到第二物料；
s3、将第二物料经计量泵计量后经烛形滤器和喷丝头进入温度为13℃的凝固浴进行纺丝，纺丝速度为17m/min；接着脱硫，水洗，上油，烘干得到弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维；其中凝固浴中，硫酸浓度为22g/l，硫酸钠浓度为38g/l，硫酸锌浓度为14g/l。
实施例6
本发明提出的一种弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
s1、将45kg无水乙醇、1.5kg氧化铈混合均匀，再加入28kg多壁碳纳米管、7kg蒲公英粉末浸泡6h，以11000r/min的速度搅拌30min，过滤，干燥，加入44kg水，球磨10min，球磨转速为340r/min，喷雾干燥，加入110kg聚丙烯继续球磨10min，加入35kgγ-环糊精、0.7kg苯甲酸钠、130kg水，升温至45℃搅拌35min，加入250kg甲醇混合均匀，通入氮气至甲醇与水挥发完全，加入10kg玉米淀粉、120kg水混合震荡35min，超声处理10min，喷雾干燥得到第一物料；
s2、向30kg第一物料中加入2kg分散剂、95kg水搅拌均匀，加入6kg羧甲基纤维素钠，升温至64℃搅拌3h，接着加入120kg聚氨酯乳液共混，搅拌分散后静置，真空排泡得到第二物料；
s3、将第二物料经计量泵计量后经烛形滤器和喷丝头进入温度为12℃的凝固浴进行纺丝，纺丝速度为16m/min；接着脱硫，水洗，上油，烘干得到弹力泡泡缎用抗菌氨纶纤维；其中凝固浴中，硫酸浓度为25g/l，硫酸钠浓度为37g/l，硫酸锌浓度为15g/l。
将实施例6的制品洗涤100次，再采用gb/t20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性能测试，抗菌性依然保持95.2％，本发明所得氨纶纤维的抗菌效果持久。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。