本发明涉及对位芳纶1414生产系统技术领域，尤其是涉及一种对位芳纶1414的生产系统及其隔离保护装置。
背景技术：
对位芳纶1414，其化学名称为聚对苯二甲酰对苯二胺poly-p-phenyleneterephthamide；芳纶1414英文名称简称(ppta)。芳纶1414的聚合物(ppta)不溶于大多数的有机和无机溶剂，其熔点高于降解温度(500℃左右)。
在生产芳纶1414时，必须对芳纶1414原液进行充分隔离保护，否则芳纶1414原液会发生降解，未经充分隔离保护的芳纶原液每小时的降解度可达0.3％～0.5％左右，严重影响后续芳纶1414长丝的质量。
因此，如何在正常生产、停车检修或设备故障时对生产流程中各处的芳纶原液随时进行充分的隔离保护，降低芳纶原液的降解度，提高初生芳纶纤维的质量，提高后续正常生产时的芳纶长丝的质量是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种对位芳纶1414的生产系统中的隔离保护装置，该隔离保护装置能够在正常生产、停车检修或设备故障时对生产流程中各处的芳纶原液随时进行充分的隔离保护，降低芳纶原液的降解度，提高初生芳纶纤维的质量，提高后续正常生产时的芳纶长丝的质量。本发明的另外一个目的是提供一种对位芳纶1414的生产系统。
为解决上述的技术问题，本发明提供的技术方案为：
一种对位芳纶1414的生产系统中的隔离保护装置，包括左球阀、右球阀、外管、内管以及用于止回芳纶原液流动的自动止回装置；
所述内管的左端与所述左球阀的右阀口密封连通，且所述内管的右端与所述右球阀的左阀口密封连通；
所述外管的左端与所述左球阀的外阀壳面密封连接，且所述外管的右端与所述右球阀的外阀壳面密封连接；
所述内管套设于所述外管中，且所述内管与所述外管之间存在空腔；
所述外管的管壁上设置有进液口与出液口以向所述空腔进出带热液体对所述内管中的芳纶原液进行加热保温；
所述左球阀的球体中的通孔中设置有所述自动止回装置；
所述右球阀的球体中的通孔中设置有所述自动止回装置。
优选的，所述左球阀以及右球阀均为电动法兰连接式球阀。
优选的，还包括左带孔盘与右带孔盘；
所述内管的左端与所述左带孔盘上的内孔密封焊接且所述外管的左端与所述左带孔盘的外径边密封焊接以将所述内管的左端与所述外管的左端密封连接在一起；
所述内管的右端与所述右带孔盘上的内孔密封焊接且所述外管的右端与所述右带孔盘的外径边密封焊接以将所述内管的右端与所述外管的右端密封连接在一起；
所述外管的左端与右端均焊接有法兰盘；
所述外管的左端的法兰盘与所述左球阀的右法兰盘配合实现密封法兰连接，且所述外管的右端的法兰盘与所述右球阀的左法兰盘配合实现密封法兰连接。
优选的，还包括连通管以及用于检测所述内管中的芳纶原液的压力的压力表；
所述连通管的内端与所述内管密封连通且所述连通管的外端穿过所述空腔与大气连通，且所述连通管的外端与所述外管的管壁密封连接；
所述压力表通过密封件设置于所述连通管中。
优选的，还包括用于检测所述内管中的芳纶原液的温度的温度表；
所述温度表通过密封件设置于所述连通管中。
优选的，所述内管为v字形结构或倒v字形结构。
优选的，所述内管为哈氏合金内镀陶瓷管。
优选的，所述自动止回装置为旋启式自动止回装置。
本申请还提供一种对位芳纶1414的生产系统，包括按照工艺流程从上游到下游依次布置的螺杆挤出装置、脱泡装置、高压输送装置、过滤装置以及纺丝箱，所述螺杆挤出装置、脱泡装置、高压输送装置、过滤装置以及纺丝箱相互之间通过工艺管道密封连通，还包括第一隔离保护装置，所述第一隔离保护装置为上述中任意一项所述的隔离保护装置；
所述第一隔离保护装置设置于所述高压输送装置与所述过滤装置之间的工艺管道上。
优选的，还包括第二隔离保护装置，所述第二隔离保护装置为上述中任意一项所述的隔离保护装置；
所述第二隔离保护装置设置于所述过滤装置与所述纺丝箱之间的工艺管道上。
本发明提供了一种对位芳纶1414的生产系统及其隔离保护装置，该生产系统包括按照工艺流程从上游到下游依次布置的螺杆挤出装置、脱泡装置、高压输送装置、过滤装置以及纺丝箱，所述螺杆挤出装置、脱泡装置、高压输送装置、过滤装置以及纺丝箱相互之间通过工艺管道密封连通；该隔离保护装置包括左球阀、右球阀、外管、内管以及自动止回装置；本申请在所述高压输送装置与所述过滤装置之间的工艺管道上设置第一隔离保护装置，在所述过滤装置与所述纺丝箱之间的工艺管道上设置第二隔离保护装置，通过第一隔离保护装置和第二隔离保护装置将整个生产线中芳纶原液流动的路径分割成多个相互不影响的独立单元，通过第一隔离保护装置和第二隔离保护装置的打开与闭合在正常生产、停车检修或设备故障时对生产流程中各生产设备以及工艺管道中的芳纶原液随时进行充分的隔离保护，将芳纶原液隔离在多个独立单元中，每个独立单元中的芳纶原液均不与工艺上游以及工艺下游中的独立单元中的芳纶原液相连通，修理或者更换任一独立单元中的生产设备都不会对工艺上游以及工艺下游中的独立单元中的芳纶原液造成消极影响，从而可以将芳纶原液的每小时的降解度降低80％～90％，提高了初生芳纶纤维的质量，提高了后续正常生产时的芳纶长丝的质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种对位芳纶1414的生产系统的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种对位芳纶1414的生产系统中的隔离保护装置的主视结构示意图。
图中：1左球阀，101电动执行机构，102球体，2右球阀，3外管，301进液口，302出液口，303空腔，4内管，5左带孔盘，6右带孔盘，7法兰盘，8连通管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”，可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征的的正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征的正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
参照图1～图2，图1为本发明实施例提供的一种对位芳纶1414的生产系统的流程示意图；图2为本发明实施例提供的一种对位芳纶1414的生产系统中的隔离保护装置的主视结构示意图。
本申请提供了一种对位芳纶1414的生产系统中的隔离保护装置，包括左球阀1、右球阀2、外管3、内管4以及用于止回芳纶原液流动的自动止回装置；
所述内管4的左端与所述左球阀1的右阀口密封连通，且所述内管4的右端与所述右球阀2的左阀口密封连通；
所述外管3的左端与所述左球阀1的外阀壳面密封连接，且所述外管3的右端与所述右球阀2的外阀壳面密封连接；
所述内管4套设于所述外管3中，且所述内管4与所述外管3之间存在空腔303；
所述外管3的管壁上设置有进液口301与出液口302以向所述空腔303进出带热液体对所述内管4中的芳纶原液进行加热保温；
所述左球阀1的球体102中的通孔中设置有所述自动止回装置；
所述右球阀2的球体102中的通孔中设置有所述自动止回装置。
在本申请的一个实施例中，所述左球阀1以及右球阀2均为电动法兰连接式球阀，由电动执行机构101带动进行阀开与阀关。
在本申请的一个实施例中，上述的隔离保护装置，还包括左带孔盘5与右带孔盘6；
所述内管4的左端与所述左带孔盘5上的内孔密封焊接且所述外管3的左端与所述左带孔盘5的外径边密封焊接以将所述内管4的左端与所述外管3的左端密封连接在一起；
所述内管4的右端与所述右带孔盘6上的内孔密封焊接且所述外管3的右端与所述右带孔盘6的外径边密封焊接以将所述内管4的右端与所述外管3的右端密封连接在一起；
所述外管3的左端与右端均焊接有法兰盘7；
所述外管3的左端的法兰盘7与所述左球阀1的右法兰盘配合实现密封法兰连接，且所述外管3的右端的法兰盘7与所述右球阀2的左法兰盘配合实现密封法兰连接。
在本申请的一个实施例中，上述的隔离保护装置，还包括连通管8以及用于检测所述内管4中的芳纶原液的压力的压力表；
所述连通管8的内端与所述内管4密封连通且所述连通管8的外端穿过所述空腔303与大气连通，且所述连通管8的外端与所述外管3的管壁密封连接；
所述压力表通过密封件设置于所述连通管8中。
在本申请的一个实施例中，上述的隔离保护装置，还包括用于检测所述内管4中的芳纶原液的温度的温度表；
所述温度表通过密封件设置于所述连通管8中。
在本申请的一个实施例中，所述内管4为v字形结构或倒v字形结构。
在本申请的一个实施例中，所述内管4为哈氏合金内镀陶瓷管。
在本申请的一个实施例中，所述自动止回装置为旋启式自动止回装置；本申请中的自动止回装置为现有技术，例如止回阀中的自动止回装置，本申请对此处的自动止回装置的种类与结构不做限制，也不做赘述，能够在左球阀1的球体102中的通孔中以及右球阀2的球体102中的通孔中止回芳纶原液流动即可。
本申请还提供了一种对位芳纶1414的生产系统，包括按照工艺流程从上游到下游依次布置的螺杆挤出装置、脱泡装置、高压输送装置、过滤装置以及纺丝箱，所述螺杆挤出装置、脱泡装置、高压输送装置、过滤装置以及纺丝箱相互之间通过工艺管道密封连通，还包括第一隔离保护装置，所述第一隔离保护装置为上述任意一项所述的隔离保护装置；
所述第一隔离保护装置设置于所述高压输送装置与所述过滤装置之间的工艺管道上。
在本申请的一个实施例中，上述的生产系统，还包括第二隔离保护装置，所述第二隔离保护装置为上述任意一项所述的隔离保护装置；
所述第二隔离保护装置设置于所述过滤装置与所述纺丝箱之间的工艺管道上。
本申请中，按照工艺流程从上游到下游依次布置的螺杆挤出装置、脱泡装置、高压输送装置、过滤装置以及纺丝箱均为现有技术，本申请对此处的螺杆挤出装置、脱泡装置、高压输送装置、过滤装置以及纺丝箱的种类与结构不做限制，也不做赘述。
本发明提供了一种对位芳纶1414的生产系统及其隔离保护装置，该生产系统包括按照工艺流程从上游到下游依次布置的螺杆挤出装置、脱泡装置、高压输送装置、过滤装置以及纺丝箱，所述螺杆挤出装置、脱泡装置、高压输送装置、过滤装置以及纺丝箱相互之间通过工艺管道密封连通；该隔离保护装置包括左球阀1、右球阀2、外管3、内管4以及自动止回装置；本申请在所述高压输送装置与所述过滤装置之间的工艺管道上设置第一隔离保护装置，在所述过滤装置与所述纺丝箱之间的工艺管道上设置第二隔离保护装置，通过第一隔离保护装置和第二隔离保护装置将整个生产线中芳纶原液流动的路径分割成多个相互不影响的独立单元，通过第一隔离保护装置和第二隔离保护装置的打开与闭合在正常生产、停车检修或设备故障时对生产流程中各生产设备以及工艺管道中的芳纶原液随时进行充分的隔离保护，将芳纶原液隔离在多个独立单元中，每个独立单元中的芳纶原液均不与工艺上游以及工艺下游中的独立单元中的芳纶原液相连通，修理或者更换任一独立单元中的生产设备都不会对工艺上游以及工艺下游中的独立单元中的芳纶原液造成消极影响，从而可以将芳纶原液的每小时的降解度降低80％～90％，提高了初生芳纶纤维的质量，提高了后续正常生产时的芳纶长丝的质量。
本发明未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。