一种浆渣与回用白水分离装置的制作方法

本技术：
为申请号2016107309814、申请日2016年08月26日、发明名称“一种浆渣与回用白水分离装置”的分案申请。

本发明涉及造纸技术领域，具体为一种浆渣与回用白水分离装置。

背景技术：

造纸行业是用水大户，节水是造纸工厂的重要工作，不但响应国家资源节约型的基本国策，也是造纸厂本身控制成本的一大关键因素。节水的一个关键是水的循环利用，回用水多了，取水自然就少了，废纸造纸过程中的碎浆过程耗水相当大，现有技术中的碎浆系统在碎浆过程中往往要排渣，排渣时水会跟着渣一起排出，即排出的浆渣的含水量高，这样就造成了水的浪费，不能达到节约水资源的目的，而且也增大了生产成本。

为此中国专利授权公告号为cn204644766u的中国发明专利公开了一种用于处理浆渣和回用白水的轴式旋转圆筒筛装置，包括壳体、设置于壳体内的筛筒、设置于壳体外的电机、以及用于往筛筒输入浆渣的输渣管道；电机通过传动轴与筛筒驱动连接并能够带动筛筒旋转；筛筒与壳体之间设置有空腔；壳体开设有白水出口，白水出口与空腔连通；筛筒设置有筛筒排渣口，壳体开设有壳体排渣口，筛筒排渣口与壳体排渣口连通。本发明能够用于将由碎浆机排出的浆渣进行脱水处理，以回收浆渣中的白水，回用的白水又再回到碎浆机中用于碎浆，能够避免水资源的浪费，从而能够降低生产成本。

这种装置虽然能够对水进行再次回收利用，但由于其筛筒的倾斜设置，导致筛筒在离心脱水时容易因受力不均匀而发生剧烈晃动或偏移，从而导致设备的损坏或造成事故的发生，结构不够牢固，使用不够稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种浆渣与回用白水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浆渣与回用白水分离装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有水平设置的筛筒，所述外壳侧面的底部由左至右依次安装有和排水管，并且排水管位于外壳的中部，该外壳内侧面的左端一体成型有回流板，并且回流板位于排渣管与排水管之间，所述外壳内侧面的右端一体成型有滑轨，外壳的左端通过支撑架安装有驱动电机，驱动电机的转轴贯穿外壳并延伸到筛筒的内部，该转轴与外壳左端的连接处安装有轴承，并且转轴与筛筒的内侧面之间由左至右等距离焊接有加强筋，所述筛筒位于回流板的内侧，筛筒的右端一体成型有挡环，挡环的内侧设置有进料管，筛筒右端的侧面一体成型有环形的滑条，该滑条与滑轨之间滑动连接，所述筛筒的内侧面由右至左均匀分布有推进叶，并且转轴位于推进叶的内侧，所述筛筒左端的侧面开设有排渣口，该排渣口位于排渣管的上方，筛筒的表面等距离均匀开设有筛孔。

优选的，所述推进叶与加强筋之间等距离交错设置。

优选的，所述外壳两端的直径相等，并且外壳中部的直径大于其两端的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该浆渣与回用白水分离装置，在驱动电机的转轴与筛筒的内侧面之间设置加强筋，从而使筛筒的左端与驱动电机之间连接较为牢固，增加了筛筒的工作稳定性，筛筒的右端通过滑条与滑轨滑动连接，进而增加了筛筒右端与外壳之间的牢固性，将筛筒水平设置，使筛筒离心脱水时受力比较均匀，减少了筛筒工作时的晃动和偏移，降低了设备的损坏或事故的发生，提高了设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明筛筒的右端结构示意图。

图中：1外壳、2加强筋、3回流板、4筛筒、5转轴、6驱动电机、7排渣口、8排渣管、9排水管、10筛孔、11滑条、12挡环、13进料管、14推进叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种浆渣与回用白水分离装置，包括外壳1，外壳1两端的直径相等，并且外壳1中部的直径大于其两端的直径，从而使离心出的回用白水能够聚集到排水管9，方便了回用白水的收集，外壳1的内部安装有水平设置的筛筒4，将筛筒4水平设置，使筛筒4离心脱水时受力比较均匀，减少了筛筒4工作时的晃动和偏移，降低了设备的损坏或事故的发生，提高了设备的使用寿命，外壳1侧面的底部由左至右依次安装有排渣管8和排水管9，并且排水管9位于外壳1的中部，该外壳1内侧面的左端一体成型有回流板3，并且回流板3位于排渣管8与排水管9之间，回流板3能够对离心出的回用白水进行导流，使回用白水不会流入到排渣管8内，外壳1内侧面的右端一体成型有滑轨，外壳1的左端通过支撑架安装有驱动电机6，驱动电机6的转轴5贯穿外壳1并延伸到筛筒4的内部，该转轴5与外壳1左端的连接处安装有轴承，并且转轴5与筛筒4的内侧面之间由左至右等距离焊接有加强筋2，在驱动电机6的转轴5与筛筒4的内侧面之间设置加强筋2，从而使筛筒4的左端与驱动电机6之间连接较为牢固，增加了筛筒4的工作稳定性，筛筒4位于回流板3的内侧，筛筒4的右端一体成型有挡环12，挡环12用于对筛筒4的右端进行遮挡，不会使残渣由筛筒4右端排出，挡环12的内侧设置有进料管13，筛筒4右端的侧面一体成型有环形的滑条11，该滑条11与滑轨之间滑动连接，筛筒4的右端通过滑条11与滑轨滑动连接，进而增加了筛筒4右端与外壳1之间的牢固性，筛筒4的内侧面由右至左均匀分布有推进叶14，推进叶14与加强筋2之间等距离交错设置，加强筋2还能够在离心过程中与残渣进行碰撞，从而使残渣内的水分充分排出，分离效果较好，并且转轴5位于推进叶14的内侧，利用推进叶14对进料管13排出的残渣向左进行推进，这些残渣最终由排渣口7排入到排渣管8中，从而使筛筒4无需倾斜设置，筛筒4左端的侧面开设有排渣口7，该排渣口7位于排渣管8的上方，筛筒4的表面等距离均匀开设有筛孔10，离心出的回用白水能够从筛孔10甩出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种浆渣与回用白水分离装置，包括外壳，所述外壳的内部安装有水平设置的筛筒，所述外壳侧面的底部由左至右依次安装有排渣管和排水管，并且排水管位于外壳的中部，该外壳内侧面的左端一体成型有回流板，并且回流板位于与排水管之间。该浆渣与回用白水分离装置，在驱动电机的转轴与筛筒的内侧面之间设置加强筋，从而使筛筒的左端与驱动电机之间连接较为牢固，增加了筛筒的工作稳定性，筛筒的右端通过滑条与滑轨滑动连接，进而增加了筛筒右端与外壳之间的牢固性，将筛筒水平设置，使筛筒离心脱水时受力比较均匀，减少了筛筒工作时的晃动和偏移，降低了设备的损坏或事故的发生，提高了设备的使用寿命。

技术研发人员：不公告发明人
受保护的技术使用者：深圳市晟腾企业管理有限公司
技术研发日：2016.08.26
技术公布日：2018.05.22