一种适合于涤纶长纤的阻燃色母粒的制作方法

本发明涉及阻燃色母粒技术领域，具体为一种适合于涤纶长纤的阻燃色母粒。

背景技术：

色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，即：颜料+载体+添加剂=色母粒，色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序，干粉着色：把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品，色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法，是把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。色母粒一般由三部分组成，即着色剂、载体和分散剂，通过高速混练机混炼后，破碎、挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著优点，传统的着色母粒生产工艺通常为：abs切片磨粉、搅入色粉、混合均匀、投入螺杆挤出机、熔化后拉条、切粒得成品，这种生产工艺由于需将abs切片磨粉再混入色粉，不仅工艺复杂，提高色母粒的生产制造成本，同时人们很难保证各工艺的精确度，导致色母粒的生产质量得不到保证，为此，我们提出一种适合于涤纶长纤的阻燃色母粒。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种适合于涤纶长纤的阻燃色母粒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适合于涤纶长纤的阻燃色母粒，其制备工艺包括以下步骤：

a、称料；

b、混料；

c、挤出；

d、造粒；

e、检验合格后包装

优选的，所述步骤a中称料的阻燃色母粒由pet、pbt、阻燃剂、色粉和分散剂组成，且其质量份数的组分为：pet为10～40份；pbt为10～30份；阻燃剂为20～60份；色粉为0～30份；分散剂为0～10份。

优选的，所述pet为瓶级切片或者大有光切片；pbt为工程塑料；阻燃剂是纯的小分子化合物，是磷酸酯类；色粉是各种颜色的无机颜料或者溶剂染料；分散剂是极性蜡类别。

优选的，所述步骤c中挤出机包括螺杆，且螺杆的控制方式为：用35螺杆，44：1长径比，主要用于分散部分的捏合块包括（90/5/32，45/5/22，45/5/32，45/5/32l）。

优选的，所述整个工艺生产分为11区，且每个区的温度控制范围为：1区200℃，2区260℃，3区280℃，4区280℃，5区260℃，6区230℃，7区230℃，8区230℃，9区230℃，10区230℃，11区260℃。

优选的，所述步骤b中混料方式包括粉碎和搅拌，且粉碎在粉碎机内进行，搅拌在搅拌机内进行，粉碎的时间为20～30min，粉碎温度为50～70℃，粉碎电机的转速为2000～2500r/min，搅拌的时间为35～50min，搅拌温度为70～90℃，搅拌电机的转速为1500～2000r/min，粉碎和搅拌过程中还加入有防粘剂，防粘剂由羟基硅油、聚天冬氨酸钠、烷基糖苷、聚四氟乙烯、聚酰胺酰亚胺树脂和去离子水组成，且其质量份数的组分为：羟基硅油12～18份、聚天冬氨酸钠15～22份、烷基糖苷8～12份、聚四氟乙烯10～20份、聚酰胺酰亚胺树脂7～15份、去离子水15～25份。

优选的，所述步骤c中挤出工艺在挤出机内进行，且挤出机内的温度为350～500℃。

优选的，所述步骤d中造粒工艺在造粒机中进行，且造粒机的筛网孔径可调，在筛网的外侧采用水切机进行切割造粒，且水切机的机身温度为40～60℃，机头温度为45～55℃，冷却水温度为7～12℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明将pet、pbt、阻燃剂、色粉和分散剂按一定质量份数组成，并通过称料、混料、挤出和造粒等工艺，可提高阻燃色母粒的生产质量，符合企业自身的利益。

附图说明

图1为本发明流程示意图；

图2为本发明配料表示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种适合于涤纶长纤的阻燃色母粒，其制备工艺包括以下步骤：

a、称料；

b、混料；

c、挤出；

d、造粒；

e、检验合格后包装

步骤a中称料的阻燃色母粒由pet、pbt、阻燃剂、色粉和分散剂组成，且其质量份数的组分为：pet为10～40份；pbt为10～30份；阻燃剂为20～60份；色粉为0～30份；分散剂为0～10份，pet为瓶级切片或者大有光切片；pbt为工程塑料；阻燃剂是纯的小分子化合物，是磷酸酯类；色粉是各种颜色的无机颜料或者溶剂染料；分散剂是极性蜡类别，步骤c中挤出机包括螺杆，且螺杆的控制方式为：用35螺杆，44：1长径比，主要用于分散部分的捏合块包括（90/5/32，45/5/22，45/5/32，45/5/32l），整个工艺生产分为11区，且每个区的温度控制范围为：1区200℃，2区260℃，3区280℃，4区280℃，5区260℃，6区230℃，7区230℃，8区230℃，9区230℃，10区230℃，11区260℃，步骤b中混料方式包括粉碎和搅拌，且粉碎在粉碎机内进行，搅拌在搅拌机内进行，粉碎的时间为20～30min，粉碎温度为50～70℃，粉碎电机的转速为2000～2500r/min，搅拌的时间为35～50min，搅拌温度为70～90℃，搅拌电机的转速为1500～2000r/min，粉碎和搅拌过程中还加入有防粘剂，防粘剂由羟基硅油、聚天冬氨酸钠、烷基糖苷、聚四氟乙烯、聚酰胺酰亚胺树脂和去离子水组成，且其质量份数的组分为：羟基硅油12～18份、聚天冬氨酸钠15～22份、烷基糖苷8～12份、聚四氟乙烯10～20份、聚酰胺酰亚胺树脂7～15份、去离子水15～25份，步骤c中挤出工艺在挤出机内进行，且挤出机内的温度为350～500℃，步骤d中造粒工艺在造粒机中进行，且造粒机的筛网孔径可调，在筛网的外侧采用水切机进行切割造粒，且水切机的机身温度为40～60℃，机头温度为45～55℃，冷却水温度为7～12℃。

使用时，将pet、pbt、阻燃剂、色粉和分散剂按一定质量份数组成，并通过称料、混料、挤出和造粒等工艺，可提高阻燃色母粒的生产质量，符合企业自身的利益。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。