本发明涉及一种物体防霉技术，尤其是抗菌防霉液体薄膜的制备方法。
背景技术：
市场上现有的防霉薄膜都是固体薄膜，而且防霉效果不佳。对于一些表面凹凸不平的产品不能使用固体薄膜包装。同时，现有的防霉薄膜通常在基料中加入大量防腐剂、如甲醛、氯化苯汞类的防霉剂来增强防霉效果，这些防霉剂都是一些具有危害的、易挥发的化学物质。因此无论该防霉的薄膜用在何处，只要在有人活动的地方，都会严重影响人们的身心健康。
为此，研究一种防霉液体薄膜，不仅能够十分理想地贴覆在各种被包装物品的表面，而且能够有效地保证内部物品的品质的防霉变薄膜既是市场的需求，也是保护环境的需要。
技术实现要素：
本发明的目的旨在：提出一种能够方便地涂覆在需要防止霉变物体上的抗菌防霉液体薄膜的制备方法，解决一些
这种抗菌防霉液体薄膜的制备方法，采用以下技术方案实现：
1)选用纯净水、聚乙烯PVA树脂、柠檬酸、丙酸钙或山梨酸钾为制取液体薄膜原料；并以每100重量份纯净水中：掺入聚乙烯PVA树脂10-14重量份、掺入丙酸钙3-5重量份或掺入山梨酸钾15-20重量份的比例配制；
2)具体的制备方法为：
A、溶解制胶
先将柠檬酸、丙酸钙或山梨酸钾按配比放入常温20℃的纯净水中溶解，使其完全溶解、并除去溶液中的杂质，然后按比例把聚乙烯PVA树脂放入已配好溶液中，并一同放入反应釜中从常温加热到90℃，边加热边搅拌，经4-6小时加热搅拌使聚乙烯PVA树脂与柠檬酸、丙酸钙或山梨酸钾完全溶解形成均质的防霉胶体溶液，
B、用柠檬酸对防霉胶体溶液进行PH值调控，将溶液的PH值调控到3；
C、将冷却后的防霉胶体溶液涂布在需要进行防霉变物体的表面，干燥后即构成随体的防霉液体薄膜。
根据以上技术方案提出的这种抗菌防霉液体薄膜的制备方法不仅原材料易得，而且制备的方法简单可行，经实际使用后具有良好的防止物体表面没变的功效，可以适用于包装用的箱体、易霉变水果和建筑物的墙体等，具有广泛的实用价值。
具体实施方式
以下结合实施例进一步阐述本发明，并给出本发明的具体实施例。
这种抗菌防霉液体薄膜的制备方法，采用以下技术方案实现：
1)选用纯净水、聚乙烯PVA树脂、柠檬酸、丙酸钙或山梨酸钾为制取液体薄膜原料；并以每100重量份纯净水中：掺入聚乙烯PVA树脂10-14重量份、掺入丙酸钙3-5重量份或掺入山梨酸钾15-20重量份的比例配制；
2)具体的制备方法为：
A、溶解制胶
先将柠檬酸、丙酸钙或山梨酸钾按配比放入常温20℃的纯净水中溶解，使其完全溶解、并除去溶液中的杂质，然后按比例把聚乙烯PVA树脂放入已配好溶液中，并一同放入反应釜中从常温加热到90℃，边加热边搅拌，经4-6小时加热搅拌使聚乙烯PVA树脂与柠檬酸、丙酸钙或山梨酸钾完全溶解形成均质的防霉胶体溶液，
B、用柠檬酸对防霉胶体溶液进行PH值调控，将溶液的PH值调控到3；
C、将冷却后的防霉胶体溶液涂布在需要进行防霉变物体的表面，干燥后即构成随体的防霉液体薄膜。
选用的聚乙烯PVA树脂为1799型PVA树脂、1788型PVA树脂中的任一种。
每100重量份的纯净水中丙酸钙理想掺入比例为4％重量份，山梨酸钾理想掺入比例为18％重量份，聚乙烯PVA树脂理想掺入比例为14％重量份。
本申请人为了实际证明根据本技术方案提出的这种抗菌防霉液体薄膜及的制备方法可行性，特别选择选取新鲜，形状规整的椰子，并计算表面积，同样选取表面平整，面积大小与椰子相同的纸板、墙壁做实验。
以下结合实验结果进一步阐述本发明，并依据国家防霉变标准进行对比。
实验中
(1)选取PVA树脂并且确定其型号，选用1799或1788型号的PVA树脂；
(2)选取防霉成分。食品级柠檬酸、丙酸钙、山梨酸钾。
(3)确定比例。确定PVA、柠檬酸、丙酸钙或山梨酸钾和水的比例，通过试验确定理想比例。PVA在水中加热溶解的理想范围为10-14％，多了不能完全溶解，少了获得的胶黏度太低，影响后面涂布效率；柠檬酸的添加量需满足防霉胶体溶液的PH＝3，丙酸钙与水的比例范围为3％-5％，山梨酸钾与水的比例范围为15％-20％。
(4)溶解制胶，先将柠檬酸、丙酸钙或山梨酸钾按比例放入常温20℃的纯净水中溶解，使其它完全溶解后漏除溶液中的杂质，然后按比例把PVA树脂放入已配好溶液中，再一同放入反应釜中加热和搅拌，边加热边搅拌，经4-6小时在从常温到90℃，使PVA与柠檬酸、丙酸钙或山梨酸钾完全溶解形成均质胶液，制得防霉胶体溶液，经冷却到常温后，再将胶液涂抹在墙壁、纸板和椰子上，干燥后最终获得防霉液体薄膜。
防霉胶体溶液在试验样品上涂布方法。把防霉胶体溶液涂布在样品的表面，可选单面涂，也可选双面涂，也可选一次或多次涂，涂布方向可选垂直涂，平行涂，也可选交叉涂，都需保证涂布均匀性，通过实验得到防霉胶体溶液的理想涂布量为10-15g。
柠檬酸、丙酸钙与山梨酸钾比例通过试验确定理想比例。柠檬酸比例需使防霉胶体溶液的PH＝3，丙酸钙理想比例为4％，山梨酸钾理想比例为18％，PVA树脂理想比例为14％，理想型号为1799。
对比试验及测试
样品涂布方法。选取新鲜，形状规整的椰子，并计算表面积，同样选取表面平整，面积大小与椰子相同的纸板、墙壁，把冷却至常温的防霉胶体溶液分别称取10g，涂布在三类样品表面，干燥固化后，放置一段时间，进行耐霉菌性试验。
耐霉菌性试验方法。使纸板、椰子与墙壁均处于22-25℃的室温下，观察长霉程度，并测量霉斑大小，并与空白样品进行对比。本发明试验选用每类样品各6个。
试验样品的数量。柠檬酸的量使防霉胶体溶液的PH＝3，两者混合后，在与丙酸钙或山梨酸钾或丙酸钙、山梨酸钾混合体进行混合，得到三种防霉胶体溶液，再将该溶液分别涂布墙壁、纸板、椰子，每类样品准备6个，每种防霉胶体溶液涂布的样品准备两个平行，对应的空白组同样需要6个，观察比较霉菌生长情况。
市场上常温下保藏的新鲜椰子，一般15天就会长霉变坏，试验时最长时间为30天，即一个月后为测试时间；常温下放置的纸箱纸板，在不受潮的情况下，3个月就会出现霉点，试验时最长8个月，即8个月后为测试时间；按照生活中用普通涂料涂刷后的墙壁，一般6个月就会出现发霉，脱皮现象，试验时最长时间为2年，2年后为测试时间。测试防霉液体薄膜对椰子、纸板、墙壁的防霉效果。
测试实例3次，测试加入食品级防霉成分后制得的防霉胶体溶液对墙壁、纸板、椰子的防霉效果。
耐霉菌性试验测试方法。采用分别以1个月，8个月，2年，分别对上述三类样品测试，并根据国标GB/T1741-2007判定防霉液体薄膜的防霉等级。
试验结果表明：
依据国标GB/T1741-2007，涂布三种防霉胶体溶液的椰子第30天达到1级防霉，合格；纸板第8个月后达到1级防霉，合格；墙壁1年后达到0级防霉，合格。
实例1：分别将涂布三种防霉胶体溶液的6个椰子与空白组椰子，放置在22-25℃的室内，进行耐霉菌性测试，第30天观察长霉情况，比较空白组与试验组防霉效果。合格的椰子基本不长霉菌，本试验参考国标GB/T1741-2007测试。本标准规定防霉等级达到0～1级属于合格。
第30天测试结果如下表：
实例2：分别将涂布三种防霉胶体溶液的6个纸板与空白组纸板，放置在22-25℃的室内，进行耐霉菌性测试，第8个月后观察长霉情况，比较空白组与试验组防霉效果。合格的纸板基本不长霉菌，本试验参考国标GB/T1741-2007测试。本标准规定防霉等级达到0～1级属于合格。
第8个月后测试结果见下表：
实例3：分别将涂布三种防霉胶体溶液的6面墙壁与空白组墙壁，室内环境下，进行耐霉菌性测试，1年后观察长霉情况，比较空白组与试验组防霉效果。合格的墙壁基本不长霉菌，本试验参考国标GB/T1741-2007测试。本标准规定防霉等级达到0～1级属于合格。
一年后测试结果见下表：
通过以上实验表明：根据本发明提出的这种具有防霉变功能的确实具有良好的防霉变功能，可以用于各种场合、各种物品的防霉变包装，由于其采用的原料均为对人体无毒、无害原料，因此具有良好的环保作用。
以上是本申请人依据本技术方案给出的一般性实施例，任何本行业的技术人员参照本技术方案提出的技术，如基本构思与本发明的技术类同，均应属于本发明技术方案的范畴。