本发明属于制浆造纸
技术领域：
，具体地，涉及一种石墨烯/竹纤维及其制备方法。
背景技术：
：石墨烯是一种新型二维超薄纳米材料，因为其独特的结构、力学和电子性质，在药物投递、肿瘤治疗等生物纳米
技术领域：
有着广阔的应用前景。有研究表明，石墨烯不但可以通过对细菌细胞膜进行切割，还能诱导细菌细胞膜上的磷脂分子脱离，从而实现石墨烯对细胞膜上磷脂分子的大规模直接抽取。这种切割和抽取的物理作用可导致细菌的细胞膜失去完整性而胞内物质外流，从而达到杀死细菌的效果。同时，石墨烯具有二维石墨层的新型纳米材料，具有高比表面积和可功能化表面，具有高柔性、高强度、高导电、高导热、导体和半导体等优异的结构、力学和电学特性，是理想的活性材料。我国是世界竹类资源最丰富的国家，有竹类植物约39属，500余种，全国竹林和毛竹林面积约500多万hm2，资源十分丰富，素有/竹子王国之称。采用竹材制浆具有来源丰富、容易成浆、成本低廉、成纸表面平滑等优点，但也存在竹浆质量差、污染严重等普遍问题。虽然，现有技术中对竹纤维制浆进行了大量研究，但由于竹类含糖量、脂肪和蛋白质较高，若采伐期掌握不当或原料管理不善容易引起虫蛀和腐朽；竹节部位石细胞较多，纤维素含量低，药液渗透困难，不易煮透；竹材灰分多集中于皮部和节部，其含量高于木材但比草类原料低；竹浆漂率较高，单独用次氯酸盐漂白，漂后竹浆较易返黄；在黑液碱回收过程中易发生硅干扰，且制浆得率低；常采用的化学法制浆，导致纤维的卫生特性不佳。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是竹纤维制浆技术不足，提供一种石墨烯/竹纤维制备方法。所述方法不但能够解决制浆得率低的问题，还能有效降低纸浆卡伯值，制备的纤维产品不仅卫生特性好，而且具有较好的导电性能和抗菌性能。本发明的另一目的在于提供一种石墨烯/竹纤维制备方法制备得到的石墨烯/竹纤维。本发明是通过以下技术方案实现的：公开一种石墨烯/竹纤维制备方法，包括以下步骤：S1.将竹子进行除渣处理，去除其中的泥沙和灰尘后，干燥直至含水量为20％～25％，将原竹切成长25mm～40mm、宽10mm～20mm的规格竹片，将上述竹纤维置于预汽蒸仓在80℃～90℃，进行汽蒸处理20min～30min后，进行螺旋挤压处理，压缩比为1.5～3:1；得到竹纤维粗浆料；S2.将步骤S1得到的竹纤维粗浆料用水反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性后，送入高浓盘磨机进行常压磨浆，把磨浆后的浆料置入消潜洗涤，消潜温度为85℃～90℃，时间1～2h，使竹纤维舒张、伸直；S3.向步骤S2中加入石墨烯分散液，混合均匀后，进行减压过滤55min～65min，于55℃～70℃下干燥80min～110min，得到含石墨烯的竹纤维。进一步地，步骤S2中，所述磨浆浓度为15％～20％，温度为70℃～80℃，时间为3.5h。进一步地，步骤S3中，所述石墨烯分散液的制备方法为：将氧化石墨烯加入到含分散剂的水或乙醇溶剂的溶液中，超声2h～4h，得到石墨烯分散液。进一步地，步骤S3中，所述竹纤维与石墨烯分散液用量比例为70～75:2。本发明的另一目的在于公开上述石墨烯/竹纤维制备方法制备得到的石墨烯/竹纤维。相比现有技术，本发明提供的石墨烯/竹纤维的制备方法具有以下优势：本发明以竹子为植物原料，对其进行汽蒸处理后，使物料变得松软，然后利用螺旋挤压结合机械法磨浆，能够有效降解石墨烯/竹纤维中多种木素，促进木素大分子结构的分解与化学键的断裂，可以更好的溶出纸浆中木素，获得卡伯值较低的浆料，且纤维得率高，在反应过程中不会对环境产生任何有害物质，制备的纤维产品卫生特性好、卡伯值低，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、溶血性链球菌起到有效的抑制灭杀作用。本发明提供的石墨烯/竹纤维的制备方法，制浆工艺过程简单，不仅在反应过程中不会对环境产生任何有害物质，操作方便，时间短。本发明采用机械法制浆，制浆过程没有引入有害化学品，确保了纤维的卫生特性。具体实施方式下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明，本发明实施例中采用的原料和方法为本领域常规市购的原料和常规使用的方法，所使用的设备为本领域常规设备。实施例1本实施例提供的石墨烯/竹纤维的制备方法，具体操作步骤如下：S1.竹子进行除渣处理，去除其中的泥沙和灰尘后，干燥直至含水量为20％，将上述竹纤维置于预汽蒸仓进行汽蒸处理，汽蒸温度为80℃，时间为30min，然后进行螺旋挤压处理，螺旋挤压处理的压缩比为1.5:1，得到竹纤维粗浆料；S2.将步骤S1得到的竹纤维粗浆料用水反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性后，送入高浓盘磨机进行常压磨浆，磨浆浓度为15％，温度为80℃，时间为3.5h，把磨浆后的浆料置入消潜洗涤，消潜温度为85℃，时间2h，使竹纤维舒张、伸直；S3.向步骤S2的纤维中加入石墨烯分散液，混合均匀后，进行减压过滤55min，于55℃下干燥110min，得到含石墨烯的纤维。其中，竹纤维与石墨烯分散液的用量比例为70:2。石墨烯分散液的制备方法为：将氧化石墨烯加入到含分散剂的水或乙醇溶剂的溶液中，超声2h，得到石墨烯分散液。实施例2本实施例提供一种石墨烯/竹纤维的制备方法，具体操作步骤如下：本实施例提供的竹纤维环保纸的制备方法，具体操作步骤如下：S1.竹子进行除渣处理，去除其中的泥沙和灰尘后，干燥直至含水量为25％，将上述竹纤维置于预汽蒸仓进行汽蒸处理，汽蒸温度为90℃，时间为20min，然后进行螺旋挤压处理，螺旋挤压处理的压缩比为2:1，得到竹纤维粗浆料；S2.将步骤S1得到的竹纤维粗浆料用水反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性后，送入高浓盘磨机进行常压磨浆，磨浆浓度为20％，温度为80℃，时间为3.5h，把磨浆后的浆料置入消潜洗涤，消潜温度为85℃，时间1h，使竹纤维舒张、伸直；S3.向步骤S2的纤维中加入石墨烯分散液，混合均匀后，进行减压过滤65min，于70℃下干燥110min，得到含石墨烯的纤维。其中，竹纤维与石墨烯分散液的用量比例为75:2。石墨烯分散液的制备方法为：将氧化石墨烯加入到含分散剂的水或乙醇溶剂的溶液中，超声4h，得到石墨烯分散液。实施例3本实施例提供一种石墨烯/竹纤维的制备方法，具体操作步骤如下：S1.竹子进行除渣处理，去除其中的泥沙和灰尘后，干燥直至含水量为25％，将上述竹纤维置于预汽蒸仓进行汽蒸处理，汽蒸温度为85℃，时间为20min，然后进行螺旋挤压处理，螺旋挤压处理的压缩比为2:1，得到竹纤维粗浆料；S2.将步骤S1得到的竹纤维粗浆料用水反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性后，送入高浓盘磨机进行常压磨浆，磨浆浓度为18％，温度为75℃，时间为3.5h，把磨浆后的浆料置入消潜洗涤，消潜温度为88℃，时间1h，使竹纤维舒张、伸直；S3.向步骤S2的纤维中加入石墨烯分散液，混合均匀后，进行减压过滤65min，于70℃下干燥110min，得到含石墨烯的纤维。其中，竹纤维与石墨烯分散液的用量比例为73:2。石墨烯分散液的制备方法为：将氧化石墨烯加入到含分散剂的水或乙醇溶剂的溶液中，超声3h，得到石墨烯分散液。对比例1本对比例提供一种石墨烯/竹纤维的制备方法，具体操作步骤如下：S1.竹子进行除渣处理，去除其中的泥沙和灰尘后，干燥直至含水量为25％，将上述竹纤维置于预汽蒸仓进行汽蒸处理，汽蒸温度为85℃，时间为20min，然后进行螺旋挤压处理，螺旋挤压处理的压缩比为2:1，得到粗浆料；S2.将步骤S1得到的粗浆料用水反复浸泡、分散和洗涤，直至洗涤水为中性后，送入高浓盘磨机进行常压磨浆，磨浆浓度为18％，温度为75℃，时间为3.5h，把磨浆后的浆料置入消潜洗涤，消潜温度为75℃，时间1.8h，使纤维舒张、伸直；S3.将步骤S2的竹纤维进行减压过滤55min，于70℃下干燥100min，得到纤维。对实施例1～3及对比例1的制备方法得到的纤维进行白度和卡伯值测定，并检测对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、溶血性链球菌等细菌的灭杀性，并计算制浆得率，其中，卡伯值根据国家标准GB/T1546-2004进行测定。结果见表1。表1序号卡伯值,％制浆得率,％细菌灭杀性,％实施例125.870.690.2实施例225.271.291.8实施例324.771.992.5对比例126.960.43.8本发明以竹子为植物原料，对其进行汽蒸处理后，使物料变得松软，然后利用螺旋挤压结合机械法磨浆，能够有效降解竹纤维中多种木素，促进木素大分子结构的分解与化学键的断裂，可以更好的溶出纸浆中木素，采用本发明提供的方法利用石墨烯/竹纤维制浆方法制备得到的纸浆，残留木素含量低，卡伯值低于30％，纤维得率高达70％。本发明开创性的在石墨烯/竹纤维纸浆中加入石墨烯分散液，获得的纤维产品对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、溶血性链球菌起到有效的抑制灭杀作用。本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺步骤，本领域技术人员应该了解，本发明不受上述实施例限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。当前第1页1 2 3