粗纱机十字平台定规垂直度校验装置的制作方法

本实用新型涉及纺织行业专用检具的一种校检装置，具体涉及一种粗纱机十字平台定规垂直度校验装置。

背景技术：

在纺织行业中，粗纱机十字平台定规是设备平车专用检具，此检具主要用于粗纱机大平车时对关键零部件机架站板的垂直度进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

由图5可见，现有技术中的粗纱机十字平台定规8，包括底座81及设置在其上方的立件82，立件82上设置有十字块，十字块的四端设有横向工作面821和纵向工作面822；正常情况下，横向工作面821和纵向工作面822与移动块80的底端面保持垂直状态。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，其粗纱机十字平台定规8的横向工作面821和纵向工作面822受到磨损，使其对移动块80底端面的垂直度误差加大，从而导致粗纱机十字平台定规8的检测精度下降，进而对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作方便、校验准确的粗纱机十字平台定规垂直度校验装置，该校验装置不仅能对粗纱机十字平台工作面的垂直度误差进行准确校验，而且能有效提高设备平车质量。

为达到上述目的，本实用新型的粗纱机十字平台定规垂直度校验装置，它包括基座，所述的基座上设置有调平检测板，调平检测板的四角下方设置有调平螺栓，上方正中间设置有滑槽，滑槽的左侧上方设置有固定件，右侧上方设置有定位件，固定件和定位件均通过摇杆式螺栓固定在滑槽上，所述的固定件包括滑块和设在其一端的限位槽，所述的定位件包括水平滑块和竖直块，竖直块的上部内侧设置有十字型定位槽，十字型定位槽的中心设置有与水平滑块平行的圆孔，圆孔内设置有检测件；所述的检测件包括圆柱杆、检测块、压缩弹簧、限位件及圆柱手柄，圆柱杆的一端设有外螺纹，圆柱杆的表面设有两个销槽，检测块的两端设为同平面方形块，中部设有圆柱管，限位件的两端设有条形块，中部设有圆柱通孔，圆柱手柄的一端设有与外螺纹相匹配的内螺纹；所述的滑块、水平滑块与滑槽的尺寸相匹配。

在上述技术方案中，由于固定件、定位件是固定设置在调平检测板的滑槽中，通过调平螺栓调节调平检测板的水平度，进而确定固定件、定位件的水平位置；检测时将粗纱机十字平台定规设置在滑槽上，由于滑块、水平滑块、粗纱机十字平台定规的下滑块均设置在同一中心线的滑槽中，故借助于固定件，能使粗纱机十字平台定规的底端面水平地设置在调平检测板上，也能保证设置在滑槽中的定位件上方的检测块，其检测面与粗纱机十字平台定规的工作面均垂直于调平检测板，使设置在检测块上的检测面与粗纱机十字平台定规的横向和纵向工作面相接触，通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测，即可校验出粗纱机十字平台定规的工作面与底端面之间的垂直度误差，其结构简单、操作方便、校验准确。

附图说明

图1是本实用新型的粗纱机十字平台定规垂直度校验装置工作状态结构示意图；

图2是本实用新型中的固定件结构示意图；

图3是本实用新型中的定位件结构示意图；

图4是本实用新型中的检测件结构示意图；

图5是现有技术中的粗纱机十字平台定规结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的粗纱机十字平台定规垂直度校验装置作进一步详细说明。

由图1、图2、图3、图4可见，本实用新型的粗纱机十字平台定规垂直度校验装置，它包括基座1，所述的基座1上设置有调平检测板2，调平检测板2的四角下方设置有调平螺栓21，上方正中间设置有滑槽22，滑槽22的左侧上方设置有固定件3，右侧上方设置有定位件4，固定件3和定位件4均通过摇杆式螺栓6固定在滑槽22上，所述的固定件3包括滑块31和设在其一端的限位槽32，所述的定位件4包括水平滑块41和竖直块42，竖直块42的上部内侧设置有十字型定位槽420，十字型定位槽420的中心设置有与水平滑块41平行的圆孔4200，圆孔4200内设置有检测件5；所述的检测件5包括圆柱杆51、检测块52、压缩弹簧53、限位件54及圆柱手柄55，圆柱杆51的一端设有外螺纹511，圆柱杆51的表面设有两个销槽512，检测块52的两端设为同平面方形块521，中部设有圆柱管522，限位件54的两端设有条形块541，中部设有圆柱通孔542，圆柱手柄55的一端设有与外螺纹511相匹配的内螺纹551；所述的滑块31、水平滑块41与滑槽22的尺寸相匹配。

使用本实用新型时，将调平检测板2置于基座1上，通过调平螺栓21将调平检测板2调整为水平状态后，将固定件3上的滑块31置于滑槽22的左侧，并将限位槽32的开口方向朝向调平检测板2的中部，通过摇杆式螺栓6将固定件3固定在滑槽22上；同时，将粗纱机十字平台定规8的底部下滑块80置于滑槽22中，沿滑槽22向固定件3方向推行，使粗纱机十字平台定规8的底座81的一端推进限位槽32内并固定；再将定位件4下方设置的水平滑块41置于滑槽22的右侧，在滑槽22中轻移水平滑块41，并向粗纱机十字平台定规8方向推行，当竖直块42与粗纱机十字平台定规8工作面82之间的距离在满足安装检测件5后，通过摇杆式螺栓6将定位件4预固定在滑槽22的右侧；将圆柱杆51置于竖直块42的圆孔4200内，将压缩弹簧53套进圆柱杆51的左侧，将检测块52的圆柱管522通过沉孔螺丝固定在其中的一个销槽512上，并使其两端的方形块521与粗纱机十字平台定规8上设置的十字块的横向工作面821相对应；然后，将限位件54上的圆柱通孔542套进圆柱杆51的右侧，在竖直块42内侧的十字型定位槽420的横槽中设置好限位件54，使其与检测块52保持一致的横向位置，并通过沉孔螺丝将圆柱通孔542定位在其中的一个销槽512上，而后，将圆柱手柄55的内螺纹551旋进圆柱杆51另一端的外螺纹511上；微调定位件4在滑槽22中的位置，以检测块52上的方形块521的前端检测面523保持与粗纱机十字平台定规8上设置的十字块的横向工作面821密切接触为宜，再将定位件4固定在滑槽22中，通过使用塞规7检测粗纱机十字平台定规8的横向工作面821与检测块52的检测面523之间的间隙，并记录检测值。再沿轴线向右侧拉动圆柱手柄55，由于压缩弹簧53的作用，限位件54两端的条形块541将从竖直块42上的十字型定位槽420中脱出，旋转90 º后，将条形块541在十字型定位槽420的竖槽中定位，再次通过使用塞规7检测粗纱机十字平台定规8的纵向工作面822与检测面523之间的间隙，并记录检测值；将两次的检测值与粗纱机十字平台定规8的标准垂直度值进行比较，即可判断出粗纱机十字平台定规8的垂直度误差。

在本实施例中，由于粗纱机十字平台定规8的横向工作面821和纵向工作面822会因磨损导致其尺寸发生变化，当检测块52两端的检测面分别与横向工作面821和纵向工作面822接触时，两者之间会产生缝隙，将塞规7插入两接触面之间，以此来检测其缝隙大小，并取其中最大的误差值作为粗纱机十字平台定规8的垂直度误差，对符合企业允差要求的给予通过，对不符合允差要求的可进行维修或废品处置，从而保证检具的精确性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。