一种高速空包机的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种空气包覆丝机。

背景技术：

空包机全称空气包覆丝机，其是一种将涤纶丝或锦纶丝等和氨纶进行空气网络加工的设备。现有的空气包覆丝机将原丝引出后和氨纶直接进入喷头进行网络加工，无法处理喷头前丝线的张力，成型效果和稳固性无法控制，丝线光整度差，导致产品的合格率较低，进而影响生产效率，使生产成本升高。因此，有必要对现有的空气包覆丝机进行改进和优化。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效的高速空包机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种高速空包机，包括机架、驱动装置和控制系统，所述机架上安装有由驱动装置带动的若干第一导丝轮、第二导丝轮、一水平横置的摩擦辊和若干收卷装置，第一导丝轮、第二导丝轮和收卷装置数量相等且一一对应，第一导丝轮、第二导丝轮和摩擦辊由上往下依次设置，所述第一导丝轮与第二导丝轮之间的机架上设有若干与第一导丝轮对应的交络喷头，收卷装置可活动的靠向摩擦辊，所述第一导丝轮与第二导丝轮之间的机架上装有一水平横置的空气管道，所述交络喷头装在空气管道上，其包括固定在机架上的喷头本体，所述喷头本体顶部竖立有一支板，所述支板上装有导丝轴，所述导丝轴上装有可转动的导丝辊，导丝轴与第一导丝轮的中心轴垂直。

进一步，每一所述第二导丝轮上方设有一压紧辊。

进一步，所述第二导丝轮右侧的机架上装有一压紧板，所述压紧辊装在压紧板的顶端。

进一步，每一所述收卷装置包括一L型板，所述L型板上部装有收卷辊, 底部固定有滑动轴，收卷装置通过滑动轴可前后移动的装在机架上。

进一步，所述机架顶部设有若干与第一导丝轮一一对应的滑轮机构，每一所述滑轮机构包括可向下拉的转动板，所述转动板上装有滑轮。

本实用新型的有益效果是：通过在交络喷头上方增加一个导丝辊，两种丝线经过一次卷绕后在进入喷头进行合捻加工，增加了喷头前丝线的张力，成型效果和稳固性得到极大的改善，丝线的光整度更好，产品的合格率得到提升，生产效率相应提高，进一步使生产成本得以降低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中滑轮机构的侧视结构示意图；

图3是本实用新型中压紧辊的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中交络喷头的结构示意图；

图5是本实用新型中收卷装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照图1，本实用新型的一种高速空包机，包括机架1、驱动装置和控制系统，所述机架1上安装有由驱动装置带动的若干第一导丝轮2、第二导丝轮3、一水平横置的摩擦辊4和若干收卷装置5，第一导丝轮2、第二导丝轮3和收卷装置5数量相等且一一对应，且其数量均设为六个，每一台高速空包机均由多个这样的单元拼接而成，第一导丝轮2、第二导丝轮3和摩擦辊4由上往下依次设置，所述第一导丝轮2与第二导丝轮3之间的机架1上设有若干与第一导丝轮2对应的交络喷头9，收卷装置5可活动的靠向摩擦辊4，每个摩擦辊4对应一个收卷装置5；工作时，氨纶丝线从上往下，经第一导丝轮2与要包履的锦纶或涤纶丝线在该轮上绕圈，然后一起穿过交络喷头9，实现抱合、合捻，结合后再一起绕入第二导丝轮3，绕圈形成定形，再绕入收卷装置5，摩擦辊4带动收卷装置5进行高速卷绕成形，效率很高。

参照图1至2，机架1顶部设有水平横置的转动杆63，转动杆63上装有若干与第一导丝轮2对应的滑轮机构6，每一所述滑轮机构6包括可向下拉的转动板61，所述转动板61上装有滑轮62，所述转动板61可转动的装在转动杆63上，每一所述转动板61上设有拉杆64，方便向下拉开始工作，所述滑轮62与转动杆63垂直。丝线从原卷上退绕并在滑轮62上绕圈，然后再绕入第一导丝轮2，通过第导丝轮2的动力即可使丝线从原卷上退绕。转动杆63前侧下方的机架1上设有一水平横置的固定板72，固定板72上装有多个与转动板61一一对应的断线气缸7，所述断线气缸7的气缸杆71正对转动板61的底面中部，每一气缸杆71顶端装有蘑菇状的接触头73，所述接触头73采用聚氨酯材料制成，聚氨酯材料耐磨性能好，经久耐用，也不会对滑轮机构6造成损伤。所述固定板72下方的机架1上装有一安装杆81，安装杆81上可滑动的装有多个与断线气缸7一一对应的断线传感器8，断线传感器8上开有一竖向的线槽，氨纶丝线通过线槽后再绕入第一导丝轮2，断线气缸7和断线传感器8均连接至控制系统。当断线传感器8检测到任一股丝线断裂时，即发送断线信号给控制系统，控制系统根据断线信号控制断线气缸7动作，其气缸杆71推动转动板61向上转动，滑轮62向上将断线拉离第一导丝轮2和交络喷头9，及时的对断线进行处理，有效的避免断线后继续退绕丝线原卷、继续合捻两股丝线，不需要停机处理，从而避免了丝线原料的浪费，也有力的保证了设备的运行时长，保证了生产效率，提高了产量。

参照图1、图3，每一所述第二导丝轮3上方设有一压紧辊31，第二导丝轮3右侧的机架1上装有一压紧板32，所述压紧辊31装在压紧板32的顶端。通过压紧辊31使合捻后的丝线进行一定角度的转向，使得线条绷得更紧，避免长距离的直拉，降低作用在线条上的拉力，避免断线。

参照图1、图4，所述第一导丝轮2与第二导丝轮3之间的机架1上装有一水平横置的空气管道91，所述交络喷头9装在空气管道91上，其包括固定在机架1上的喷头本体92，所述喷头本体92顶部竖立有一支板93，所述支板93上装有导丝轴94，所述导丝轴94上装有可转动的导丝辊95，导丝轴94与第一导丝轮2的中心轴垂直。氨纶丝线和其他材质的线条经过第一导丝轮2后，一起通过导丝辊95卷绕几圈后在进入喷头本体92内，并通过空气进行丝线缠结、合捻，形成一根包覆丝。通过在交络喷头上方增加一个导丝辊，两种丝线经过一次卷绕后在进入喷头进行合捻加工，增加了喷头前丝线的张力，成型效果和稳固性得到极大的改善，丝线的光整度更好，产品的合格率得到提升，生产效率相应提高，进一步使生产成本得以降低。

参照图1、图5，每一所述收卷装置5包括一L型板51，所述L型板51上部一侧装有收卷辊52,另一侧装有可沿其竖直部分向下收起的手柄53，通过手柄53，可以方便的将收卷辊52推向摩擦辊4，通过摩擦棍4带动收卷辊52转动进行收卷。摩擦辊4下侧的机架1上设有若干与L型板51对应的固定块11， L型板51通过一端固定在其底部的滑动轴54可前后移动的装在固定块11上，滑动轴54另一端贯穿固定块11，其后侧设有一水平安装的分离气缸55，所述分离气缸55的输出端朝向滑动轴54。滑动轴54后端固定有一接触板56，分离气缸55通过一安装板57安装在地面，安装板57两端设有竖立的饵板58，所述分离气缸55装在两饵板58之间，其输出端贯穿前侧的饵板58并正对接触板56的下部。这样，当收卷辊52上的包覆丝卷绕到设定厚度或断线传感器8检测到断线后，控制系统就会控制分离气缸55动作，其输出端推动接触板56，进而使滑动轴54在固定块11上滑动，使收卷辊52离开摩擦辊4，停止卷绕，从而方便的实现了自动收卷、有效防止了断线后的空转，同时也有效的防止丝线成卷上绕入不合格的丝线，保证了产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，凡依本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型权利要求的涵盖范围。