一种导纱头缠绕装置的制作方法

本实用新型涉及纱头技术领域，尤其涉及一种导纱头缠绕装置。

背景技术：

纱线，是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，随着社会的进步和科技的发展，纱线的生产也越来越工业化，自动化，而纱线生产过程中往往需要对纱线的纱头进行引导并且对线头进行绕线处理，为此，我们提出一种导纱头缠绕装置。

技术实现要素：

在本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导纱头缠绕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导纱头缠绕装置，包括底座，所述底座的上侧等距离开设有若干弧形槽，所述底座的两侧对称设有两个立板，两个所述立板之间的上侧设有转动带，且转动带通过转轴和立板连接，所述转动带的表面设有梳理装置，且梳理装置由若干梳理杆组成，所述底座的一侧竖直设有隔板，所述隔板的上侧设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有插槽，所述插槽内插设有切割刀，且隔板的内部设有和插槽连通的集料通道，所述隔板上开设有若干通孔，所述通孔与集料通道、插槽连通，且通孔的位置和弧形槽的位置对应，所述隔板远离底座的一侧设有连接板，所述连接板的上侧均匀设有若干绕线座，且绕线座的中部设有绕线槽。

优选地，所述绕线槽、通孔和弧形槽位于同一水平面。

优选地，所述立板的内部设有转动电机，且转动电机的驱动端和转轴转动连接。

优选地，所述隔板的内部下端设有和集料通道连通的落料口。

本实用新型中，将纱头放置在弧形槽中，启动立板中的转动电机，带动转轴和转动带转动，进而带动梳理装置上的梳理杆转动，对线头进行打直梳理，然后线头进入隔板上的通孔中，此时，切割刀通过凹槽和插槽对线头进行切割，将纱头进行切割，切割后的纱头通过集料通道和落料口排出，切割后的纱头再绕到绕线座上的绕线槽中，该实用新型结构简单，使用起来方便快捷，不仅仅可以对纱头进行梳理打直，而且还可以进行切割和绕线的工作，十分的实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导纱头缠绕装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种导纱头缠绕装置隔板的侧视图。

图中：1底座、2弧形槽、3立板、4转动带、5转轴、6梳理装置、7隔板、8凹槽、9插槽、10切割刀、11集料通道、12通孔、13连接板、14绕线座、15绕线槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种导纱头缠绕装置，包括底座，所述底座的上侧等距离开设有若干弧形槽，所述底座的两侧对称设有两个立板，两个所述立板之间的上侧设有转动带，且转动带通过转轴和立板连接，所述转动带的表面设有梳理装置，且梳理装置由若干梳理杆组成，所述底座的一侧竖直设有隔板，所述隔板的上侧设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有插槽，所述插槽内插设有切割刀，且隔板的内部设有和插槽连通的集料通道，所述隔板上开设有若干通孔，所述通孔与集料通道、插槽连通，且通孔的位置和弧形槽的位置对应，所述隔板远离底座的一侧设有连接板，所述连接板的上侧均匀设有若干绕线座，且绕线座的中部设有绕线槽，所述绕线槽、通孔和弧形槽位于同一水平面上，所述立板的内部设有转动电机，且转动电机的驱动端和转轴转动连接，所述隔板的内部下端设有和集料通道连通的落料口。

本实用新型中，将纱头放置在弧形槽2中，启动立板3中的转动电机，带动转轴和转动带4转动，进而带动梳理装置6上的梳理杆转动，对线头进行打直梳理，然后线头进入隔板7上的通孔12中，此时，切割刀10通过凹槽8和插槽9对线头进行切割，将纱头进行切割，切割后的纱头通过集料通道11和落料口排出，切割后的纱头再绕到绕线座14上的绕线槽15中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。