一种玻璃纤维整经机的制作方法

本实用新型涉及一种玻璃纤维整经机，属于玻璃纤维制造机械技术领域。

背景技术：

将一定根数的经纱按规定的长度与宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。经过整经的经纱供浆纱与穿经之用，整经要求各根经纱张力相等，在经轴或织轴上分布均匀，色纱排列符合工艺规定，原始的整经用手工进行。中国春秋战国时期在丝织生产中采用耙式整经，元代《梓人遗制》中记载了经耙整经法，玻璃纤维用于制做包装布、窗纱、贴墙布、覆盖布、防护服与绝电、隔音材料，整经机是将筒管上的经线绕于盘头上的机械，整经机在玻璃纤维制造中所起的作用是无法替代的，整经机在调速系统的控制下工作，保证所有卷绕在经轴上的经纱的张力维持一致，即所有经纱应当平行而均匀地分布在经轴上，并且在整经过程中尽可能保持不变，否则，将会引起织造过程中断头的增加，并使所织造的织物结构错乱，目前老一代的整经机没有配置调速系统，工作采用机械刹车，通过电磁制动与电磁离合带动刹车系统，刹车性能差，车速难以控制，值车工启动开车按钮后车速就直线上升至最高车速，如果有断头或停车，车速又会迅速降至零，致使经轴张力不均，运转不稳定，断头频繁，找头、生头困难，直接影响经轴与整经半成品的质量，耗费经纱能源与人力，降低生产效率，不利于整个纺织行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种玻璃纤维整经机，运行平稳，变速方便，可以防止玻璃纤维在运动过程中发毛，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种玻璃纤维整经机，包括底座，所述底座顶部两侧设有支撑架，所述支撑架一侧设置有电机控制箱，所述电机控制箱上方设置有电机，所述电机一端连接有电机轴，所述电机轴上设有两个护板，所述护板之间设置有辊筒，所述辊筒上方设置有筘板，所述筘板上方设置有皮辊结构，所述皮辊结构包括上压辊与下压辊，所述皮辊结构上方设置有张力控制器，所述张力控制器上方设置有纱筒。

进一步而言，所述电机为变频电机。

进一步而言，所述上压辊置于下压辊的上方，且交错布置。

进一步而言，所述筘板上设置有若干个分经筘。

进一步而言，电性连接电机控制箱，所述电机控制箱电性连接外接电源。

本实用新型有益效果：一种玻璃纤维整经机，通过设置变频电机为辊筒提供转动动力用于收集纱线，提高了生产效率，通过上压辊与下压辊组成的皮辊结构，有效提高了玻璃纤维线的抗拉性能，减少了发毛现象，通过设置有分经筘的筘板用于梳理整理玻璃纤维经线，减少了断头，通过电机控制箱可以精确控制辊筒的转速，通过张力控制器可以控制整个生产过程中的张力，提高了玻璃纤维的韧性与强度，整套装置运行平稳，变速方便，方便整理玻璃纤维经线，提高了玻璃纤维的质量，减少了发毛现象，生产效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种玻璃纤维整经机结构图。

图2是本实用新型一种玻璃纤维整经机筘板结构图。

图中标号：1、底座；2、电机控制箱；3、电机；4、护板；5、电机轴；6、辊筒；7、筘板；8、上压辊；9、下压辊；10、皮辊结构；11、支撑架；12、张力控制器；13、纱筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明与解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种玻璃纤维整经机，包括底座1，用于支撑与固定整个机械，起到定位作用，所述底座1顶部两侧设有支撑架11，起到支撑作用，所述支撑架11一侧设置有电机控制箱2，用于控制电机3的转速与开关，所述电机控制箱2上方设置有电机3，用于带动辊筒6转动收集纱线，所述电机3一端连接有电机轴5，所述电机轴5上设有两个护板4，用于防止纱线外溢，所述护板4之间设置有辊筒6，用于转动收集纱线，所述辊筒6上方设置有筘板7，用于分散经线，所述筘板7上方设置有皮辊结构10，用于通过经线，减少发毛，所述皮辊结构10包括上压辊8与下压辊9，通过上压辊8与下压辊9的配合工作有效提高了玻璃纤维线的抗拉性能，减少了发毛现象，所述皮辊结构10上方设置有张力控制器12，用于控制整个过程中的张力，根据不同原料提供相匹配的张力，提高了玻璃纤维的韧性，不易拉断，所述张力控制器12上方设置有纱筒13。

更具体而言，所述电机3为变频电机，便于控制与改变频率与转速，所述上压辊8置于下压辊9的上方，且交错布置，通过上压辊8与下压辊9的配合工作有效提高了玻璃纤维线的抗拉性能，减少了发毛现象，所述筘板7上设置有若干个分经筘，用于分散以及梳理经线，电性连接电机控制箱2，所述电机控制箱2电性连接外接电源。

本实用新型改进于：一种玻璃纤维整经机，在工作时先通过电机控制箱2打开电机3，调整至合适的转速与频率，原料玻璃纤维纱线通过纱筒13经过张力控制器12，张力控制器12提供合适的张力将纱线运送至皮辊结构10内，经过筘板7进行整理后缠绕在辊筒6上，通过设置变频电机为辊筒6提供转动动力用于收集纱线，通过上压辊8与下压辊9组成的皮辊结构10，有效提高了玻璃纤维线的抗拉性能，减少了发毛现象，通过设置有分经筘的筘板7用于梳理整理玻璃纤维经线，减少了断头，通过电机控制箱2可以精确控制辊筒6的转速，通过张力控制器12可以控制整个生产过程中的张力，提高了玻璃纤维的韧性与强度，整套装置运行平稳，变速方便，方便整理玻璃纤维经线，提高了玻璃纤维的质量，减少了发毛现象。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。