一种感光丙纶长丝的生产系统的制作方法

本实用新型涉及纺织成品技术领域，具体地，涉及一种感光丙纶长丝的生产系统。

背景技术：

塑料具有优异的化学稳定性、耐腐蚀性、电绝缘性、绝热性、优良的吸震和消音隔声作用，并具有很好的弹性，能很好地与金属、玻璃、木材等其他材料粘接，易加工成型。在四大工业材料中，塑料的数量、作用、地位、应用范围急剧扩张，节节领先，大量代替金属、木材、纸张等，广泛应用于国民经济的各个领域。60年代末期，在结构材料的总消耗中，黑色金属占60%；90年代，合成塑料占78%，黑色金属占19%。

然而，正是由于塑料的某些优异性能，导致其在使用或消费后不易腐烂，日积月累，严重影响了地球的生态环境，引起了世界各国的极大关注。

本实用新型是在这种背景下提出的，利用废旧产品作为生产优质丙纶长丝的原材料，得到丙纶长丝。然而现有的丙纶长丝功能不够多样，且现有生产丙纶长丝依旧采用比较原始的方法，整个生产线较为复杂，体积大，占地面积多，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种感光丙纶长丝的生产系统，结构简单，体积小，占地面积小，有效降低了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种感光丙纶长丝的生产系统，包括混料机、挤出机、计量泵、喷丝组件、侧吹风装置、纺丝甬道、油轮、分丝辊、牵伸组件、终网络器和卷绕机，所述混料机、挤出机、计量泵、喷丝组件、侧吹风装置、纺丝甬道、油轮、分丝辊、牵伸组件、终网络器和卷绕机依次相连接；

所述牵伸组件至少包括第一组牵伸辊、第二组牵伸辊和第三组牵伸辊，所述第一组牵伸辊设于分丝辊的上方，所述第二组牵伸辊设于第一组牵伸辊的上方，第三组牵伸辊设于第二组牵伸辊的上方，所述终网络器设于第三组牵伸辊的下方，所述卷绕机设于终网络器的下方。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一组牵伸辊的温度为100-120℃，第二组牵伸辊的温度为120-130℃，第三组牵伸辊的温度为130-140℃。

作为本实用新型优选的技术方案，所述喷丝组件包括喷丝板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述喷丝板包括60-80个喷丝孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述喷丝板包括72个喷丝孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述喷丝组件包括过滤件。

作为本实用新型优选的技术方案，所述混料机包括用于投入聚丙烯的第一投料单元，用于投入感光颜料的第二投料单元，用于称取聚丙烯重量的第一传感器、用于称取感光颜料重量的第二传感器以及用于混合聚丙烯和感光颜料的混料单元，所述第一投料单元与第一传感器连接，所述第二投料单元与第二传感器连接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一传感器和第二传感器为重量传感器。

作为本实用新型优选的技术方案，还包括控制柜，所述控制柜与混料机、挤出机、计量泵、喷丝组件、侧吹风装置、纺丝甬道、油轮、分丝辊、牵伸组件、终网络器和卷绕机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的感光丙纶长丝的生产系统，包括混料机、挤出机、计量泵、喷丝组件、侧吹风装置、纺丝甬道、油轮、分丝辊、牵伸组件、终网络器和卷绕机，其中，牵伸组件至少包括第一组牵伸辊、第二组牵伸辊和第三组牵伸辊，第一组牵伸辊设于分丝辊的上方，第二组牵伸辊设于第一组牵伸辊的上方，第三组牵伸辊设于第二组牵伸辊的上方，终网络器设于第三组牵伸辊的下方，卷绕机设于终网络器的下方，本实用新型采用立体式的设备布置，结构简单，体积小，占地面积小，有效降低了生产成本。

本实用新型混料机包括用于投入聚丙烯的第一投料单元、用于投入感光颜料的第二投料单元、用于称取聚丙烯重量的第一传感器、用于称取感光颜料重量的第二传感器以及用于混合聚丙烯和感光颜料的混料单元，因此，本实用新型生产得到的丙纶长丝可以感光，在特定光照条件下实现颜色转变。

附图说明

图1为本实用新型感光丙纶长丝的生产系统的结构示意图；

图2为图1所示混料机的示意图；

图3为图1所示喷丝板的示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提出一种感光丙纶长丝的生产系统，包括混料机1、挤出机2、计量泵3、喷丝组件4、侧吹风装置5、纺丝甬道6、油轮7、分丝辊8、牵伸组件9、终网络器10和卷绕机11，所述混料机1、挤出机2、计量泵3、喷丝组件4、侧吹风装置5、纺丝甬道6、油轮7、分丝辊8、牵伸组件9、终网络器10和卷绕机11依次相连接。

将原料聚丙烯和感光颜料投入混合机1中进行混合，然后经过挤出机2进行高温熔解并挤出成型，再经过计量泵3进行计量，将计量后的浆料经过喷丝组件4进行纺丝处理，得到丙纶长丝初产品。再通过侧吹风装置5对丙纶长丝初产品进行冷却，通过纺丝甬道6对丙纶长丝初产品进行再次冷却。然后，将丙纶长丝初产品通过油轮7进行上油，通过分丝辊8进行预拉伸、通过牵伸组件9进行多次牵伸处理，再通过终网络器10将高强丙纶长丝形成节点，最后通过卷绕机11卷绕成型，得到成品。

所述牵伸组件9至少包括第一组牵伸辊91、第二组牵伸辊92和第三组牵伸辊93，所述第一组牵伸辊91设于分丝辊8的上方，所述第二组牵伸辊92设于第一组牵伸辊91的上方，第三组牵伸辊93设于第二组牵伸辊92的上方，所述终网络器10设于第三组牵伸辊93的下方，所述卷绕机11设于终网络器10的下方。本实用新型采用立体式的设备布置，结构简单，体积小，占地面积小，有效降低了生产成本。

如图2所示，所述混料机1包括用于投入聚丙烯的第一投料单元11，用于投入感光颜料的第二投料单元12，用于称取聚丙烯重量的第一传感器13、用于称取感光颜料重量的第二传感器14以及用于混合聚丙烯和感光颜料的混料单元15，所述第一投料单元11与第一传感器13连接，所述第二投料单元12与第二传感器14连接。所述第一传感器13和第二传感器14可以为重量传感器，但不限于此。

需要说明的是，感光颜料是指特定光照条件下实现颜色转变的颜料。本实用新型生产得到的丙纶长丝可以感光，在特定光照条件下实现颜色转变。

优选的，所述第一组牵伸辊91的温度为100-120℃，第二组牵伸辊92的温度为120-130℃，第三组牵伸辊93的温度为130-140℃。每组牵伸辊设有特定的温度，牵伸温度保持缓慢的递增，这样可以配合加入的感光颜料，避免颜料的损坏，保证丙纶长丝拥有良好的品质。

如图3所示，所述喷丝组件4包括喷丝板40。所述喷丝板40包括60-80个喷丝孔41。优选的，所述喷丝板40包括72个喷丝孔41，可以进一步增加丙纶长丝成品的强度。

更佳的，所述喷丝组件还包括过滤件，可以提高丙纶长丝成品的外观和质量。

进一步，本实用新型还包括控制柜20，所述控制柜20与混料机1、挤出机2、计量泵3、喷丝组件4、侧吹风装置5、纺丝甬道6、油轮7、分丝辊8、牵伸组件9、终网络器10和卷绕机11连接。

需要说明的是，控制柜是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数。因此，本实用新型加设控制柜，提高了系统的安全可靠性，提高了产品质量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。