本实用新型属于纺织机械技术领域，具体涉及一种纺纱机械的自动送管设备。
背景技术：
纺纱按天然纤维分为棉纺、麻纺、绢纺、和毛纺，工艺流程和设备不尽相同。化学纤维纯纺、混纺大多采用棉、麻、绢、毛纺纱工艺，也有一些专用工艺和设备。纱线是纺纱的产品,有的可直接供织造使用;有的还需依用途不同而进行纺纱后加工，如络筒、并纱、拈线、摇绞等；也有的直接制成产品，例如绒线、麻线、各式缝纫线等。
传统的纺织机从原料到纺成纱线，需要多个步骤，同样也需要很多工人，在每个生产环节中均需要多个工人去操作机器，同时搬运棉料，而且在生产中产生的棉絮尘和灰尘经常会进入工人的呼吸道，影响工人的健康，积在机器上的灰尘和棉絮尘也会影响机器的正常生产。因此，发明一种纺纱机械的自动送管设备，去解决上述缺陷很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纺纱机械的自动送管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺纱机械的自动送管设备，包括车体，所述车体通过竖板与步进电机固定连接，所述步进电机通过电机轴与带轮固定连接，所述带轮通过同步带与升降台传动连接，所述同步带另一端穿过升降台，所述升降台与竖板滑动连接，所述升降台上设有气缸，所述气缸通过安装板与气爪固定连接，所述竖板与料仓固定连接，所述料仓下方设有出管口，所述车体上设有车轮，所述竖板下部设有承接板。
优选的，所述车轮设为4个。
优选的，所述竖板上设有滑道。
优选的，所述带轮和同步带设为2组。
优选的，所述气爪和出管口分别设为2个。
本实用新型的技术效果和优点：该纺纱机械的自动送管设备，设置车轮可以带动车体根据送管进度前后移动，扩大送管范围，通过设置2组步进电机和同步带，可以带动升降台沿竖板上的轨道上下移动，进而带动气爪到达不同高度，满足送管需要，通过设置气缸和安装板，可以带动气爪在水平面前后移动，料仓内的纱管沿通道到达出管口时，气爪的钳爪闭合，夹住纱管，然后安装板带动气爪和纱管到达纺织机械，气爪的钳爪张开，纱管自动落到指定位置，完成送管，通过设置承接板，在送管设备不工作时，可以承接升降台，减少同步带的张力，延长同步带的使用寿命，该实用新型自动化程度高、送管快速准确、大大减少工人的劳动强度、提高生产效率和生产的质量、操作简单，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1车体、2车轮、3竖板、4步进电机、5电机轴、6带轮、7同步带、8升降台、9气缸、10安装板、11气爪、12料仓、13出管口、14承接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示的一种纺纱机械的自动送管设备，包括车体1，所述车体1通过竖板3与步进电机4固定连接，所述步进电机4通过电机轴5与带轮6固定连接，所述带轮6通过同步带7与升降台8传动连接，所述同步带7另一端穿过升降台8，所述升降台8与竖板3滑动连接，所述升降台8上设有气缸9，所述气缸9通过安装板10与气爪11固定连接，所述竖板3与料仓12固定连接，所述料仓12下方设有出管口13，所述车体1上设有车轮2，所述竖板3下部设有承接板14，所述车轮2设为4个，所述竖板3上设有滑道，所述带轮6和同步带7设为2组，所述气爪11和出管口13分别设为2个。
工作原理：工作时，设置车轮2可以带动车体1根据送管进度前后移动，扩大送管范围，通过设置2组步进电机4和同步带7，可以带动升降台8沿竖板3上的轨道上下移动，进而带动气爪11到达不同高度，满足送管需要，通过设置气缸9和安装板10，可以带动气爪11在水平面前后移动，料仓12内的纱管沿通道到达出管口13时，气爪11的钳爪闭合，夹住纱管，然后安装板10带动气爪11和纱管到达纺织机械，气爪11的钳爪张开，纱管自动落到指定位置，完成送管，通过设置承接板14，在送管设备不工作时，可以承接升降台8，减少同步带7的张力，延长同步带7的使用寿命，自动化程度高、送管快速准确、大大减少工人的劳动强度、提高生产效率和生产的质量、操作简单，值得推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。