本实用新型涉及棉纱技术领域，尤其涉及一种自适应二次捻合的棉纱机。
背景技术：
棉花棉纱通常采用专用的棉纱机，通过对辊将棉花捻成纱线。初捻成的纱线捻度偏低，抱合力低，在缠绕成线辊时，导致纱线条干的不稳定，纱线粗细不均，并且受到外力时容易发生断裂，纱线质量无法保证。
技术实现要素：
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自适应二次捻合的棉纱机。
本实用新型提出的一种自适应二次捻合的棉纱机，包括：进料机构、收线机构、捻合机构；
捻合机构包括第一捻合辊、第二捻合辊、第三捻合辊、支撑架，第一捻合辊和第二捻合辊平行相对设置，第一捻合辊和第二捻合辊之间形成捻线通道，所述捻线通道两端设有进料口和出料口，支撑架位于所述出料口一侧，第三捻合辊向远离所述出料口的方向延伸且可转动安装在支撑架上，第三捻合辊表面设有理线槽，理线槽围绕第三捻合辊表面螺旋布置；
进料机构位于所述捻线通道的进料口一侧，收线机构位于第三捻合辊远离所述捻线通道一侧。
优选地，第三捻合辊平行于第一捻合辊设置。
优选地，所述理线槽内壁设有防滑涂层。
优选地，支撑架上设有滑轨，滑轨水平设置且垂直于第一捻合辊设置，滑轨上设有可滑动安装的滑架，滑架上设有平行于第一捻合辊设置的转轴，第三捻合辊可转动安装在转轴上。
本实用新型中，所提出的自适应二次捻合的棉纱机，捻合机构包括第一捻合辊、第二捻合辊、第三捻合辊、支撑架，第一捻合辊和第二捻合辊平行相对设置，第一捻合辊和第二捻合辊之间形成捻线通道，支撑架位于捻线通道出料口一侧，第三捻合辊向远离所述出料口的方向延伸且可转动安装在支撑架上，第三捻合辊表面设有理线槽，理线槽围绕第三捻合辊表面螺旋布置。通过上述优化设计的自适应二次捻合的棉纱机，通过第一捻合辊和第二捻合辊之间捻线通道实现纱线的初纺过程，然后经初纺的纱线通过理线槽绕过第三捻合辊表面，实现二次捻合，对纱线表面进行整理，并且在二次捻合的过程中，第三捻合辊进行自适应转动，调节纱线的张力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自适应二次捻合的棉纱机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本实用新型提出的一种自适应二次捻合的棉纱机的结构示意图。
参照图1，本实用新型提出的一种自适应二次捻合的棉纱机，包括：进料机构1、收线机构2、捻合机构；
捻合机构包括第一捻合辊3、第二捻合辊4、第三捻合辊5、支撑架6，第一捻合辊3和第二捻合辊4平行相对设置，第一捻合辊3和第二捻合辊4之间形成捻线通道，所述捻线通道两端设有进料口和出料口，支撑架6位于所述出料口一侧，第三捻合辊5向远离所述出料口的方向延伸且可转动安装在支撑架6上，第三捻合辊5表面设有理线槽，理线槽围绕第三捻合辊5表面螺旋布置；
进料机构1位于所述捻线通道的进料口一侧，收线机构2位于第三捻合辊5远离所述捻线通道一侧。
本实施例的自适应二次捻合的棉纱机的具体工作过程中，进料机构从捻线通道的送料口将待加工的物料送入，在第一捻料辊和第二捻料辊的对捻过程中，实现物料的初纺成线，初纺后的纱线从出料口出，然后通过理线槽绕过第三捻合辊，在收料时，纱线经过理线槽对其表面进行整理并进一步捻合，同时第四捻合辊在纱线张力作用下自适应转动，实现二次捻合的同时对纱线张力进行调节。
在本实施例中，所提出的自适应二次捻合的棉纱机，捻合机构包括第一捻合辊、第二捻合辊、第三捻合辊、支撑架，第一捻合辊和第二捻合辊平行相对设置，第一捻合辊和第二捻合辊之间形成捻线通道，支撑架位于捻线通道出料口一侧，第三捻合辊向远离所述出料口的方向延伸且可转动安装在支撑架上，第三捻合辊表面设有理线槽，理线槽围绕第三捻合辊表面螺旋布置。通过上述优化设计的自适应二次捻合的棉纱机，通过第一捻合辊和第二捻合辊之间捻线通道实现纱线的初纺过程，然后经初纺的纱线通过理线槽绕过第三捻合辊表面，实现二次捻合，对纱线表面进行整理，并且在二次捻合的过程中，第三捻合辊进行自适应转动，调节纱线的张力。
在具体实施方式中，第三捻合辊5平行于第一捻合辊3设置。
在其他具体实施方式中，所述理线槽内壁设有防滑涂层，提高整理和捻合效果。
在支撑架的具体设计中，支撑架6上设有滑轨7，滑轨7水平设置且垂直于第一捻合辊3设置，滑轨7上设有可滑动安装的滑架8，滑架8上设有平行于第一捻合辊3设置的转轴，第三捻合辊5可转动安装在转轴上；通过将第三捻合辊安装在滑架上，能够通过滑架进行自适应平移，从而提高第三捻合辊的调节能力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。