集中排风装置及预氧化炉热风循环系统的制作方法

本实用新型涉及碳纤维制备技术领域，更具体地，涉及一种集中排风装置及预氧化炉热风循环系统。

背景技术：

现有的预氧化炉的排风装置通常直接在炉体上设置排气管，排气管与大气连通，通过抽风机将进风通道内经过与碳纤维发生氧化反应后剩余的气体经排气管排出，如果抽风机持续工作，容易破坏循环风道内部风压平衡，致使未充分反应的空气被排出，造成碳纤维物料内部温度不均匀，从而影响碳纤维质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种集中排风装置及预氧化炉热风循环系统，用于克服现有技术的缺陷，旨在保证循环风道内部风压的平衡，提高产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种集中排风装置，包括风机、主管和若干横截面尺寸小于所述主管横截面尺寸的支管；

所述主管一端与所述风机的抽风口固定连接，另一端与大气连通；

所述支管包括第一支管和第二支管；

所述第一支管一端用于连通设置在炉体内的循环风道，另一端靠近所述第二支管；

所述第二支管远离所述第一支管的一端与所述主管固定连接；

所述第二支管靠近所述第一支管的一端固定有笼罩所述第一支管端部开口的风罩，所述风罩与所述第一支管端部开口之间具有间隙。

进一步地，所述风罩沿轴向自靠近第二支管的一端至远离所述第 二支管的一端开口尺寸逐渐增大。

进一步地，所述风罩为棱台状或旋转曲面状。

进一步地，所述风罩为圆台状。

进一步地，形成所述旋转曲面的母线为弧线，所述弧线相对于形成所述旋转曲面的轴线向外突伸。

进一步地，形成所述旋转曲面的母线为弧线，所述弧线相对于形成所述旋转曲面的轴线向内凹陷。

进一步地，所述第二支管上设置有阀门，所述主管由两节以上的管道连接而成，相邻的两所述管道之间固定连接有软连接管。

为实现上述目的，本实用新型还提供一种预氧化炉热风循环系统，包括炉体和排风装置，所述炉体内设置有循环风道，所述排风装置包括所述的集中排风装置；

所述集中排风装置的支管固定连接在所述炉体上，并与所述循环风道连通。

进一步地，所述预氧化炉热风循环系统还包括一个所述集中排风装置；两所述集中排风装置对称设置于所述炉体的两侧。

进一步地，两所述集中排风装置的主管均通过支架固定在所述炉体的顶部，两所述集中排风装置的第一支管分别连接所述炉体的两侧。

本实用新型提供的集中排风装置及预氧化炉热风循环系统，在风机的作用下，循环风道内的气体先后经支管、主管被抽到大气中，当第二支管与第一支管内部的压差较大时，一方面可以从大气中抽取一部分气体，保持循环风道内部气压平衡；另一方面，风罩对从第一支管抽出的气流具有反向缓冲作用，从而进一步降低第二支管与第一支管内部的压差，保持循环风道内部气压平衡，提高碳纤维物料内部温度的均匀形和碳纤维产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的集中式排风装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的集中式排风装置中风罩的实施方式一的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的集中式排风装置中风罩的实施方式二的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的集中式排风装置中风罩的实施方式三的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的集中式排风装置中风罩的实施方式四的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型提供一种集中排风装置，该装置包括风机1、主管2和若干横截面尺寸小于主管2横截面尺寸的支管3；主管2的一端部与风机1的吸风口固定连接，另一端部连通大气；支管3包括第一支管31和第二支管32；第一支管31一端用于连通设置在炉体内的循环风道，另一端靠近第二支管32；第二支管32远离第一支管31的一端与主管2固定连接；第二支管32靠近第一支管31的一端固定有笼罩第一支管31端部开口的风罩4，风罩4与第一支管31端部开口之间具有间隙。

这里的主管2和支管3采用普通的圆管或方管，支管3沿主管2的长度方向间隔排列，用于从不同的部位连通循环风道，以实现均匀 排风，减小循环风道内部的风压不均衡。

本实用新型提供的集中排风装置，在风机1的作用下，循环风道内的气体先后经支管3、主管2被抽到大气中，当第二支管32与第一支管31内部的压差较大时，一方面通过风罩4与第一支管31端部开口之间的间隙减小两者之间的压差，从大气中抽取一部分气体，避免循环风道内部的气体被无限制的抽出，从而减小由此导致循环风道内部气压失衡的可能；另一方面，第一支管31内的气体被抽出后一部分流向风罩4，经风罩4从其与第一支管31之间的间隙排向大气，从而对从第一支管31出来的气流具有反向缓冲作用，从而进一步降低第二支管32与第一支管31内部的压差，保持循环风道内部气压平衡，提高碳纤维物料内部温度的均匀形和碳纤维产品的质量。

进一步地，风罩4沿轴向自靠近第二支管32的一端至远离第二支管32的一端开口尺寸逐渐增大。风罩4大开口端的尺寸大于第一支管31的开口尺寸，这样才能将第一支管31罩住。风罩4的形状呈喇叭状，扣于第一支管31顶部开口端，一方面起到导流作用，另一方面有利于气流的反向缓冲。

作为风罩4的优选实施方式一，参见图3，风罩4为棱台状。当支管3采用方管时，可以采用四棱台的形状，提高导流效果，除此之外，当支管3采用圆管时，风罩4还可以是旋转曲面状。以一条平面曲线绕其平面上的一条直线旋转一周所成的曲面叫旋转曲面，旋转曲线和定直线依次叫做旋转曲面的母线和轴。

作为风罩4的优选实施方式二，参见图4，风罩4为圆台形。

作为风罩4的优选实施方式三，参见图5，形成旋转曲面的母线为弧线，该弧线相对于形成旋转曲面的定直线(轴线)向外突伸。风罩4的导流效果相对显著。

作为风罩4的优选实施方式四，参见图6，形成旋转曲面的母线为弧线，该弧线相对于形成旋转曲面的定直线(轴线)向内凹陷。风罩4的反向缓冲效果相对显著。

在上述实施例的基础上，为了控制排风量，还可以在第二支管32上设置有阀门；此外，由于主管2的长度较长，可以通过多节管连接而成，例如，两节管道之间通过软连接管6(长度补偿器)连接，软连接管6长度可以变化，当相邻的两节管道之间中心轴线不重合时，也能够对接在一起，降低安装精度和安装要求，此外，对于由风机1或炉体产生的振动动也可以起到缓冲作用。

本实用新型实施例还提供一种预氧化炉热风循环系统，参见图1、图2，该系统包括炉体和排风装置，炉体内设置有循环风道，排风装置包括上述任意实施的集中排风装置；集中排风装置的支管3固定连接在炉体上，并与循环风道连通。

集中排风装置通过多根支管3从循环风道中的不同部位缓缓的将气体排出炉体外，有利于保持循环风道内的风压和温度的均匀性。

为进一步提升循环风道内部风压的均衡性，预氧化炉热风循环系统还包括一个集中排风装置；两集中排风装置对称设置于炉体的两侧。其中，两集中排风装置的主管2均通过支架30固定在炉体的顶部，两集中排风装置的第一支管31分别连接炉体的两侧。支架30用于支撑主管2。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。