纺丝机散热箱及其应用的纺丝机的制作方法

本实用新型涉及纺丝机，特别涉及一种纺丝机散热箱及其应用的纺丝机。

背景技术：

纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器。纺丝机工作时，纺丝原液从输液管引入，由计量泵精确计量后，经过滤器过滤进入喷丝头，从喷丝孔基础细流，细流凝固后即为初生纤维，初生纤维再由筒管卷绕收集待用。

目前，公开号为CN204918865U的中国专利公开了一种实验纺丝机的冷却装置，它包括喷丝板、环形出风罩和风机，喷丝板的底部设有多个出丝孔，出丝孔下方为出丝区域；环形出风罩在喷丝板的下方，且环形出风罩的内圈围住出丝区域；环形出风罩的内壁设有多个均匀分布的出风孔。

这种冷却装置在使用过程中，风机吹出的气流经过环形出风罩作用在初生纤维上，但由于气流从环形出风罩输出，四周的气流均向环形出风罩的中心轴线处运动，气流紊乱，又由于初生纤维的自重轻、易受到外力的干扰，气流垂直作用在初生纤维上后，推动初生纤维，易对初生纤维的外形和弹性造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的一目的是提供一种纺丝机散热箱，其具有能够使气流减小对初生纤维的外形和弹性的影响的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺丝机散热箱，包括箱体，在箱体背离地面一侧设置喷丝板，在箱体面向地面的一侧设置引出组件，还包括散热装置，所述散热装置包括鼓风机、自鼓风机引出的鼓风管、吸风机、自吸风机引出的吸风管，所述鼓风管延伸入箱体内背离地面一侧，所述吸风管延伸入箱体内靠近地面一侧，所述鼓风管与吸风管之间连接有弧形片，所述丝线从弧形片中经过。

通过采用上述技术方案，在丝线输出的过程中，鼓风机输出气流，吸风机吸入气流，鼓风机和吸风机之间的位置关系为竖直方向，与丝线的输出方向相同，在丝线输出的过程中，气流对初生纤维的外形和弹性造成的影响，相较于垂直吹在初生纤维上的情况来说，对初生纤维的影响更小。同时，气流的流动还能够提高初生纤维中所带水分的蒸发速度。

进一步设置：所述鼓风管与吸风管相对处分别开设位于鼓风管和吸风管上的通孔。

通过采用上述技术方案，通孔能够限制气流流出的位置，使气流集中从通孔中流出，以提高气流在流动过程中流动路线的精准度。

进一步设置：所述弧形板阵列于箱体内，每个弧形板的两端均对应有位于鼓风管上的通孔、位于吸风管上的通孔。

通过采用上述技术方案，气流被限制在弧形板中，能够尽量减小气流在运动过程中产生的损耗。

进一步设置：所述引出组件包括引出板、位于引出板上的引出孔。

通过采用上述技术方案，初生纤维从引出孔中被引致后续工序处，引出孔将初生纤维限位在固定位置，如此在后续的卷绕过程中，减少打结乱丝的情况。

进一步设置：所述喷丝板上设置出丝孔，所述出丝孔与引出孔的竖直方向上的投影重合。

通过采用上述技术方案，出丝孔和引出孔之间的初生纤维能够尽量保持竖直状态，使初生纤维在输出过程中，减小其运动所受的阻力。

进一步设置：所述箱体包括背板，所述出丝孔与背板之间的距离大于通孔与背板之间的距离。

通过采用上述技术方案，出丝孔中输出初生纤维时，初生纤维不易被鼓风管和出风管抵触，使其运动过程中尽量保持顺畅。

进一步设置：所述鼓风管靠近箱体的处设置有位于鼓风管内的电热丝，所述电热丝的两端向鼓风管外伸出，与电源相接。

通过采用上述技术方案，电热丝在气流输出时，使气流带上热能，这种带有热能的气流作用在初生纤维上时，能够加快初生纤维上所带水分的蒸发速度，同时还能够缓解初生纤维在冷却过程中，骤然受冷造成的影响。

进一步设置：所述鼓风管上电热丝伸出处设置汽眼。

通过采用上述技术方案，汽眼能够保护鼓风管和电热丝相互之间减小磨损，同时还能够起到绝缘作用。

进一步设置：所述电热丝位于鼓风管内的一段设置为波浪状。

通过采用上述技术方案，波浪状的电热丝相较于直线状的电热丝，其长度更长，能够产生的热能变多。

本实用新型的另一目的是提供一种纺丝机，其具有能够便于初生纤维定型的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纺丝机，带有上述的纺丝机散热箱。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图2是实施例1中图1的A部放大图用于体现引出组件的结构；

图3是实施例1中图1的B部放大图用于体现电热丝的位置。

图中，1、箱体；2、喷丝板；3、引出组件；31、引出板；32、引出孔；4、散热装置；41、鼓风机；42、吸风机；5、侧板；6、顶板；7、底板；8、背板；9、鼓风管；10、弧形片；11、通孔；12、吸风管；13、出丝孔；14、电热丝；15、绝缘皮；16、汽眼。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种纺丝机散热箱，如图1所示，包括箱体1，箱体1中自上至下依次设置喷丝板2、引出组件3。在箱体1中还设有散热装置4，散热装置4采用鼓风机41和吸风机42产生气流。

如图1所示，箱体1仅有两块侧板5、一块顶板6、一块底板7和一块背板8，箱体1的正面为空白，便于直视箱体1中的初生纤维。

如图1所示，鼓风机41与吸风机42位于箱体1的侧边，其中，鼓风机41的出风口处连接有鼓风管9，鼓风管9向箱体1顶部牵引，鼓风管9背离鼓风机41的一端自箱体1侧板5穿入，连接至与该侧板5相对的侧板5处。鼓风管9贯穿于箱体1内的一段上连接弧形片10，弧形片10位于箱体1中的鼓风管9面向地面一侧，在鼓风管9上开设有若干通孔11，每个通孔11靠近背板8的一侧的圆弧边向地面方向延伸，延伸出来的部分即与弧形片10相连，弧形片10竖直设置，其圆弧的圆心指向背离背板8的一侧。

如图1所示，吸风机42的出风口处引出吸风管12，吸风管12向箱体1底部引出，吸风管12背离吸风机42的一端自箱体1的一块侧板5穿入，延伸至另一块侧板5处。两块侧板5之间的鼓风管9和吸风管12相互均水平设置且位于同一竖直平面上。

如图1所示，吸风管12背离地面的一侧设置若干通孔11，通孔11靠近背板8的一侧的圆弧轮廓处向上延伸，与弧形片10相连，如此弧形片10即将通风管和吸风管12相连。

如图1和2所示，喷丝板2位于鼓风管9背离地面一侧，喷丝板2上设置若干组出丝孔13，每组出丝孔13对应一块弧形片10。为了使初生纤维在弧形片10所形成的区域中运动，弧形片10相较于出丝孔13更靠近背板8。由于初生纤维需要近似竖直状态输出，故引出组件3位于喷丝板2竖直方向上的投影处，引出组件3包括固定在箱体1上的引出板31、设置于引出板上的引出孔32，引出孔32位于出丝孔13竖直方向上的投影处。

如图1和3所示，在鼓风管9中设置电热丝14，以便使鼓风机41所吹出的气流能够带有热能，便于液态的原料拉成初生纤维后快速蒸发其中的水分。

如图1和3所示，电热丝14位于鼓风管9中靠近侧板5处，该侧板5靠近鼓风机41。电热丝14伸入鼓风管9中的部分弯折成圆形，且位于鼓风管9中的部分为波浪状，以便增大受热面积。电热丝14伸出鼓风管9的部分上包裹绝缘皮15，与电源相连。鼓风管9上电热丝14伸出处的孔洞周围采用绝缘橡胶制成汽眼16。

当鼓风机41和吸风机42共同作用时，形成自鼓风机41吹响吸风机42的气流，气流受到弧形片10的限制，在弧形片10上流动，此时气流方向正好能够与初生纤维的出料方向相同，不易对初生纤维施加横向外力使其形变；同时设置电热丝14后，所吹出的气流带有热能，加速水分的蒸发，提高初生纤维的定型速度；又由于箱体1的一面为空白，故初生纤维在散发水分时，水分蒸发形成的水蒸气不易残留在箱体1内。

实施例2：一种纺丝机，带有实施例1中的纺丝机散热箱。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。