一种粘胶纤维纺丝机的制作方法

本实用新型属于化纤机械技术领域，涉及到莱赛尔(Lycocell)短纤维生产中使用的粘胶纤维纺丝机。

背景技术：

莱赛尔短纤维目前是粘胶纤维生产的一种新型的优质原料。特点：聚合度、结晶度、取向度均高于传统的粘胶纤维，使其具有强度高，在水中收缩率低，尺寸稳定性好等特点。和传统的粘胶纤维生产工艺比较，由于莱赛尔短纤维在从浆粕到原液生产的过程中，采用了对环境无污染的NMMO溶剂，并且NMMO溶剂的回收率达到95%以上，所以莱赛尔短纤维生产的过程对环境无污染，无公害。

国内有几家公司引进进口的纺丝机，采用的是方形喷丝板结构。这种结构的的缺点是由于采用侧吹风方式，喷出的丝受风不能完全均等，要影响到纺丝的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种喷丝头可调整、并且粘胶在管路中的性质稳定，喷丝质量稳定的专门用于溶剂法纺丝的圆盘干湿法纺丝机。

本实用新型的技术方案是，圆盘干湿法纺丝机包括减速电机（1）、纺丝计量泵（2）、原液入口（3）、冷却空气入口（4）、排气出口（5）、上部导丝轮（7）、丝束张力检测装置（8）、喷丝头组件（9）、纺丝浴槽（10）、底部导丝轮（11）、浴槽升降装置（12）、浴液阀门（13）和主框架（14），减速电机（1）与纺丝计量泵（2）用联轴器相连，安装在主框架（14）的顶部，其特征在于：采用环形喷丝头，在360度的圆环上均匀喷丝，风冷也是在360度上吹风，排风也是在360度的圆周上来实现。

冷却空气入口（4）和排气出口（5）安装在主框架（14）的上部，采用螺栓连接，喷丝头组件（9）和上部导丝轮（7）安装在主框架（14）的中部，设置在纺丝浴槽（10）内的底部导丝轮（11）和上部导丝轮（7）之间设有丝束张力检测装置（8），以测定丝束的张力，控制丝束成型的质量，浴槽升降装置（12）安装在主框架（14）的下部，纺丝浴槽（10）安装在浴槽升降装置（12）的上面，控制纺丝浴与喷丝板之间的气隙距离，浴液阀门（13）安装在主框架（14）的底座上。

冷却空气由冷却空气入口（15）进入到喷丝头组件中的内导风环（16）和外导风环（22）组成的风道吹向喷出的粘胶纤维丝（21），以冷淬粘胶纤维，粘胶纤维是由原液通过纺丝组件（18）到喷丝板（20）喷出的，集风盘（19）和集风管（17）组成排风通道以平衡进风，避免引起风的乱流导致纺丝浴液的液面起波纹而影响纺丝质量。

喷丝板（20）为凹环形。风道剖面形状是喇叭形。

本实用新型的有益技术效果是采用圆环形喷丝头（国内空白），在360度方向上均匀喷丝，保证喷丝质量；喷丝冷却空气采用强制风冷，通过调整风压和温度的参数来控制喷丝工艺条件，喷丝质量稳定。所有喷丝头进胶的管路均使用夹套管，夹套中通入过热水并控制适当的工艺温度，保证粘胶在管路中性质稳定。

附图说明

图1是本实用新型粘胶纤维纺丝机的纵截面图。

图2是本实用新型中喷丝组件的局部截面图。

图3是本实用新型中喷丝板的局部截面图。

图中1是减速电机，2是纺丝计量泵，3是原液入口，4是冷却空气入口，5是排气出口，6是汇丝轮，7是上部导丝轮，8是丝束张力检测装置，9是喷丝头组件，10是纺丝浴槽，11是底部导丝轮，12是浴槽升降装置，13是浴液阀门，14是主框架，15是冷却风入口，16是内导风环，17是集风管，18是纺丝组件，19是集风盘，20是喷丝板，21是成型后的粘胶纤维丝，22是外导风环。

具体实施方式

整体结构形式见附图1，为该设备的侧视结构。结构是在现有技术上改进，原生产厂都可实现。用于纺丝的莱赛尔纤维原液是具有一定温度和压力的带有粘度的溶液，原液经过阀门经过原液入口3，进入夹套纺丝计量泵2，这之间都是通过带夹套的法兰连接的。计量泵的动力来自与之用联轴器相连的减速电机1。从计量泵输出的原液经过夹套管路进入到喷丝头组件9中，在喷丝头组件中，原液经过分配和过滤，通过环形喷丝板喷出粘胶纤维丝束，进入纺丝浴液中，在纺丝浴液和喷丝板中间，采用恒定温度和恒定风压对喷出的粘胶纤维丝进行冷却，以使粘胶纤维丝达到成型的目的。丝束喷出后通过底部的导丝轮集束，再通过上部的导丝轮引出，汇集后进入下部工序。整个纺丝机的框架结构采用C型结构，框架上部用于支撑纺丝计量泵及其减速电机、冷却风管等部件。中部用于安装纺丝组件、导丝轮及汇丝轮等。下部用于支撑纺丝浴槽的升降机构。底部用于过循环水的管路以及检修阀门。