一种大型羽绒清洗机的制作方法

本实用新型涉及羽绒加工技术领域，具体为一种大型羽绒清洗机。

背景技术：

羽绒是长在鹅、鸭的腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛，由于羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵，羽绒一般根据来源可分为鹅绒和鸭绒，根据颜色分为白绒和灰绒，当然除此之外，还有冰岛绒鸭产的黑绒等等，羽绒加工的具体工序是将原料进行除杂、清洗、消毒后进行烘干得成品羽绒，清洗即是将羽绒加入清洗室内加水进行清洗，然后通过搅拌机构搅拌保证羽绒可在水中旋转清洗。

在对羽绒进行清洗的过程中，羽绒是通过搅拌进行清洗，羽绒与水混合在一起进行清洗，清洗中脏物又再次粘附在羽绒上，导致清洗不彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型羽绒清洗机，以解决上述背景技术中提出在对羽绒进行清洗的过程中，羽绒是通过搅拌进行清洗，羽绒与水混合在一起进行清洗，清洗中脏物又再次粘附在羽绒上，导致清洗不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种大型羽绒清洗机，包括机壳、水箱、清洁剂口、出料口、底座、支脚、机门、机架、水管、通孔、高压喷头、翻板、第一清洗槽、第二清洗槽、第三清洗槽、排水口、进水口、筛网和脱水区，所述机壳的上端安置有水箱，且其外表面上设置有清洁剂口，所述机壳的下端连接有底座，所述底座的下端安装有支脚，所述机壳的外表面上设置机门和出料口，且其内部安装有机架，所述机架上安置有 水管，所述水管的外表面上设置有通孔，且其下端连接有高压喷头，所述底座的内部设置有第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽，所述第三清洗槽的左端安置有脱水区，所述脱水区上安装有翻板，所述第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽的侧面均设置有排水口和进水口，且其外表面上安装有筛网。

优选的，所述高压喷头为活动装置，且其旋转角度为0-45°。

优选的，所述水管共设置有两组。

优选的，所述翻板的下端安装有筛网。

优选的，所述翻板为活动装置，且其翻动角度为0-45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型羽绒清洗机采用冲洗式对羽绒进行清洗，这样不仅能对羽绒进行有效地清洗，而且采用水槽清洗和筛网，将羽绒和污水进行分离，防止羽绒清洗过后的杂物再次吸附在羽绒上，同时自动进出水，对羽绒进行预设次数进行清洗，清洗更为彻底，增设脱水区，简单的对沾上水时较重的羽绒进行脱水，增强功能性以及减轻工作压力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型外形结构示意图；

图3为本实用新型清洗槽俯视结构示意图。

图中：1、机壳，2、水箱，3、清洁剂口，4、出料口，5、底座，6、支脚，7、机门，8、机架，9、水管，10、通孔，11、高压喷头，12、翻板，13、第一清洗槽，14、第二清洗槽，15、第三清洗槽，16、排水口，17、进水口，18、筛网，19、脱水区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大型羽绒清洗机，包括机壳1、水箱2、清洁剂口3、出料口4、底座5、支脚6、机门7、机架8、水管9、通孔10、高压喷头11、翻板12、第一清洗槽13、第二清洗槽14、第三清洗槽15、排水口16、进水口17、筛网18和脱水区19，机壳1的上端安置有水箱2，且其外表面上设置有清洁剂口3，机壳1的下端连接有底座5，底座5的下端安装有支脚6，机壳1的外表面上设置机门7和出料口4，且其内部安装有机架8，机架8上安置有水管9，水管9共设置有两组，水管9的外表面上设置有通孔10，且其下端连接有高压喷头11，高压喷头11为活动装置，且其旋转角度为0-45°，底座5的内部设置有第一清洗槽13、第二清洗槽14和第三清洗槽15，第三清洗槽15的左端安置有脱水区19，脱水区19上安装有翻板12，翻板12为活动装置，且其翻动角度为0-45°，有效地对羽绒进行脱水，增强功能性，翻板12的下端安装有筛网18，将羽绒和污水进行分离，防止羽绒清洗过后的杂物再次吸附在羽绒上，第一清洗槽13、第二清洗槽14和第三清洗槽15的侧面均设置有排水口16和进水口17，且其外表面上安装有筛网18。

工作原理：在使用该大型羽绒清洗机之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，首次使用前，将水箱2与水管9上的通孔10进行连接，打开机门7，将羽绒置入机壳1的内部，设定冲洗次数，启动机器，高压喷头11对羽绒进行清洗，第一清洗槽13、第二清洗槽14和第三清洗槽15内水位增加，冲洗过后，第一清洗槽13、第二清洗槽14和第三清洗槽15进行放水，再次冲洗直到达到预定次数，清洗结束后，羽绒冲入脱水区19，翻板12对羽绒进行脱水后，取出羽绒即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。