本实用新型涉及一种净化器，尤其是涉及一种在纺丝过程中对溶体进行净化增粘的再生纺丝增粘净化器，属于纺织技术领域。
背景技术：
目前，在纺丝过程中为提高产品质量，在溶体进入纺丝箱前需要对烟气进行净化处理；常规的生产中，有企业采用了如中国专利201010514508.5所述的一种“纺丝油烟净化装置”，但是在实际使用中发现，该装置结构反复、体积庞大，而且净化效果不尽如人意，因此，亟需一种全新的装置来改进生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单、使用方便且净化效果好的再生纺丝增粘净化器。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种再生纺丝增粘净化器，所述净化器包含有罐体，所述罐体的壳体顶部设置有一真空主吸口，所述罐体的壳壁上穿接有一溶体导入管，所述溶体导入管插置于罐体内的一端延伸至罐体顶部后连接有一喷射器，所述喷射器下方设置有反冒装置，所述反冒装置为倒置的桶体结构，反冒装置的外壁上部设置有齿形过渡段，所述反冒装置的顶部设置有一连通至罐体内部顶部的内真空管，所述反冒装置上设置有多根回流管，所述回流管与反冒装置内部相连通，所述罐体底部安装有一锥形斗，上述反冒装置安装于锥形斗上，且上述回流管穿过锥形斗后与罐体底部的料仓相连通，所述罐体底部穿接有一与料仓相连通的出料管。
本实用新型一种再生纺丝增粘净化器，所述罐体的外壁上安装有保温套壳，用于通入导热油维持作业温度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型整个净化装置集成在罐体内，使得整个净化循环过程在罐体内进行，不但有利于提高净化效果，而且简化了装置的结构、减少了其占地面积；而且本实用新型整个净化过程一直处于真空负压状态，从而使得烟气有效的进行了吸除；同时，真空负压状态将迫使溶体内的低聚物、油剂等有害物将快速气化后被抽走、净化；并且通过罐体内喷射器、螺旋齿型槽和反冒装置的三次真空净化，从而提高了其净化能力，增加了溶体粘度。
附图说明
图1为本实用新型一种再生纺丝增粘净化器的结构示意图。
其中：
罐体1、溶体导入管2、喷射器3、锥形斗4、反冒装置5、出料管6、保温套壳7；
真空主吸口1.1、内真空管1.2、料仓1.3；
齿形过渡段5.1、回流管5.2。
具体实施方式
参见图1，本实用新型涉及的一种再生纺丝增粘净化器，所述净化器包含有罐体1，所述罐体1的壳体顶部设置有一真空主吸口1.1，所述罐体1的壳壁上穿接有一溶体导入管2，所述溶体导入管2插置于罐体1内的一端延伸至罐体顶部后连接有一喷射器3，所述喷射器3下方设置有反冒装置5，所述反冒装置5为倒置的桶体结构，所述反冒装置5外壁顶部为球冠结构，且反冒装置5的外壁上部设置有齿形过渡段5.1，所述反冒装置5的顶部设置有一连通至罐体1内部顶部的内真空管1.2，所述反冒装置5上设置有多根回流管5.2，所述回流管5.2与反冒装置5内部相连通，所述罐体1底部安装有一锥形斗4，上述反冒装置5安装于锥形斗4上，且上述回流管5.2穿过锥形斗4后与罐体1底部的料仓1.3相连通，所述罐体1底部穿接有一与料仓1.3相连通的出料管6；
进一步的，所述反冒装置5与锥形斗4的安装方式可以有多种，比如将回流管5.2作为支撑脚，从而使得反冒装置5的底部与锥形斗4之间存在一定可供溶体通过的间隙；或者反冒装置5的底部与锥形斗4之间相连接，且反冒装置5的外壁在连接处设置有多个豁口，如图1所示，从而便于积蓄在锥形斗4内的溶体流入反冒装置5；
进一步的，所述罐体1的外壁上安装有保温套壳7，用于通入导热油维持作业温度；且在作业过程中热量仅需维持溶体本身温度，从而降低该装置的作业成本。
本实用新型一种再生纺丝增粘净化器，其净化过程为以下步骤：
步骤1、溶体推送至罐体内部高位，罐体顶部连通至抽真空装置，将烟气吸出；
步骤2、溶体进入喷射器后垂直向下形成丝束；从而创建出合适的面积比，进行一次过滤；
步骤3、丝束沿螺旋齿形槽的表面向下流淌至罐体内锥形斗内，进行二次过滤。
步骤4、锥形斗内积蓄的丝束溶体进入反冒装置后，沿反冒装置的回流管穿过锥形斗进入罐体底部的料仓中；同时反冒装置顶部通过内真空管连通至罐体内部顶部，从而在反冒装置中对烟气进行三次过滤，提高了净化效果；
步骤5，料仓中的溶体经出料管引出；引出的溶体经熔体泵加压分配到纺丝箱。
整个过程由于罐体内部一直处于真空状态，低聚物、油剂等有害物将快速气化后被抽走、净化，不但提高了净化效果，且使得溶体更为纯净，有利于提高其粘度；同时溶体与真空停留时间，可根据粘度进行调节；
另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。