一种瓦楞纸板生产设备的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸板生产技术领域，具体来说，涉及一种瓦楞纸板生产设备。

背景技术：

现有的单面瓦楞机以及瓦楞纸板生产线一般采用以下三种加热方式对压纸板进行热压处理：1、通过燃烧煤碳等燃料的锅炉所形成水蒸汽对单面瓦楞机的瓦楞辊（副）、瓦楞辊（主）以及压力辊、预热缸或者瓦楞纸板生产线的热压板进行加热处理，从而达到热压定型的效果；2、电热管等电阻式加热方式对单面瓦楞机的瓦楞辊（副）、瓦楞辊（主）以及压力辊、预热缸和热压板加热；3、通过燃烧天然气的加热方式对单面瓦楞机的瓦楞辊（副）、瓦楞辊（主）以及压力辊、预热缸和瓦楞纸板生产线的热压板进行加热。

上述三种加热方式是目前国内外应用作为普遍的加热方式，这三种加热方式普遍存在安全性能低、高耗能、高排放、高污染、高成本及低效率的缺陷，具体的：对于通过燃烧燃料（如煤、天然气等）来提供热量的加热方式而言，会造成对环境的高污染，同时，随着由于能源日趋紧缺所造成价格不断升高的情况日益严重，相应的生产成本也会越来越高，此外，该方式还会造成热能的严重流失；在利用瓦楞纸板加工设备进行瓦楞纸板生产的前，均需要通过加热装置对相应的上瓦楞辊、下瓦楞辊、压力辊或者热压板进行预热处理，然而，上述三种加热方式对瓦楞纸板加工设备的预热时间一般较长，严重地延长了生产时间；对于需要投资锅炉等燃料装置的加热方式而言，购置相应的燃料装置也会进一步增加成本投入。

另外，传统的瓦楞辊、压力辊以及预热缸都是采用的是中空结构，将瓦楞辊压力辊以及预热缸加热到表面温度达到180℃时需要大量的蒸汽，加热时间过长。

因此，研制出一种节省能源、加热时间短的瓦楞纸板生产设备，便成为业内人士亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种瓦楞纸板生产设备，克服了现有产品中上述方面的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种瓦楞纸板生产设备，包括瓦楞纸筒、瓦楞面纸筒、预热缸、小预热缸、主瓦楞辊、副瓦楞辊、压力辊和热压板，所述预热缸、小预热缸、主瓦楞辊、副瓦楞辊、压力辊和热压板均连通超音频磁加热系统，所述预热缸、小预热缸、主瓦楞辊、副瓦楞辊和压力辊的中心轴上均设置有一进油道和一回油道，所述预热缸、小预热缸、主瓦楞辊、副瓦楞辊和压力辊的工作面与其中心轴之间设置有若干S形的导热空腔，所述进油道和回油道各通过引流道与该导热空腔相连通；所述热压板上也设置有若干S形的导热空腔，所述热压板的一侧设置有另一进油道和另一回油道，并且该进油道与热压板上的导热空腔的首端连通，该回油道与热压板上的导热空腔的末端连通。

进一步地，所述超音频磁加热系统包括加热筒，所述加热筒的外表面包裹有保温隔热层，所述保温隔热层的外表面缠绕加热线圈，所述加热线圈电连接有PWM控制器，所述PWM控制器电连接有PLC控制柜；所述加热筒的一端设置有出油口，且该加热筒的另一端设置有回油口，所述出油口通过设置有阀门和出油温控探头的管路与设置在用热设备上的进油道相连通，所述回油口通过设置有阀门、油泵和回油温控探头的管路与设置在用热设备上的回油道相连通；所述回油温控探头和出油温控探头均电连接PLC控制柜。

进一步地，所述加热筒的外壁上设置有K型热电偶，所述K型热电偶电连接PLC控制柜。

进一步地，所述管路分别通过旋转接头连通进油道和回油道。

进一步地，所述用热设备为预热缸、小预热缸、主瓦楞辊、副瓦楞辊、压力辊和热压板。

进一步地，所述预热缸上的进油道和回油道相互贯通，且小预热缸上的进油道和回油道也相互贯通。

进一步地，所述主瓦楞辊、副瓦楞辊和压力辊上的引流道包括扇形空腔，所述扇形空腔的顶端通过孔洞与导热空腔的首端连通且扇形空腔的底端通过孔洞与进油道连通，或者所述扇形空腔的顶端通过孔洞与导热空腔的尾端连通且扇形空腔的底端通过孔洞与回油道连通。

进一步地，所述主瓦楞辊、副瓦楞辊和压力辊的前后两端各设置一中心轴，其中一个中心轴上设置进油道，且另一个中心轴上设置回油道。

进一步地，所述热压板的底部设置有保温棉。

本实用新型的有益效果为：加热速度快，能效高，升温迅速没有滴漏现象发生，比蒸汽加热更加的节能；采用超音频电磁导热油加热系统可将进出油的温度误差减少到1度以内；热压板部采用中心钻孔螺旋道式将导热油的热量快速传递到热板面部，导热油在热板内部成S形流道流通，从而使得被纸板快速吸收，达到升温速度快温度误差小等优点；采用超音频电磁导热油加热系统加热瓦楞辊、压力辊、预热缸及热压板后，瓦楞辊、压力辊、预热缸和热压板的整体温度均衡表面温度误差小，所以生产出来的瓦楞坑纸和纸板平整度更高，耐破强度强压强度边压强度等物理指数更高；无煤锅炉加热，采用清洁能源将电能直接高效转化成热能直接使用更环保更清洁，并且不需要锅炉操作工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例所述的瓦楞纸板生产设备的整体结构示意图；

图2是根据图1所示的压力辊的局部剖视图；

图3是根据图1所示的压力辊的A向剖视图；

图4是根据图1所示的预热缸的结构示意图；

图5是根据图1所示的热压板的结构示意图；

图6是根据图1所示的导热空腔的展开图；

图7是根据图1所示的超音频磁加热系统的结构示意图。

图中：

1、回油温控探头；2、出油温控探头；3、K型热电偶；4、加热线圈；5、加热筒；6、油泵；7、保温隔热层；8、PWM控制器；9、PLC控制柜；10、用热设备；11、瓦楞纸筒；12、瓦楞面纸筒；13、预热缸；14、小预热缸；15、主瓦楞辊；16、副瓦楞辊；17、压力辊；18、进油道；19、回油道；20、引流道；21、导热空腔；22、热压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，根据本实用新型实施例所述的一种瓦楞纸板生产设备，包括瓦楞纸筒11、瓦楞面纸筒12、预热缸13、小预热缸14、主瓦楞辊15、副瓦楞辊16、压力辊17和热压板22，所述预热缸13、小预热缸14、主瓦楞辊15、副瓦楞辊16、压力辊17和热压板22均连通超音频磁加热系统，所述预热缸13、小预热缸14、主瓦楞辊15、副瓦楞辊16和压力辊17的中心轴上均设置有一进油道18和一回油道19，所述预热缸13、小预热缸14、主瓦楞辊15、副瓦楞辊16和压力辊17的工作面与其中心轴之间设置有若干S形的导热空腔21，所述进油道18和回油道19各通过引流道20与该导热空腔21相连通；所述热压板22上也设置有若干S形的导热空腔21，所述热压板22的一侧设置有另一进油道18和另一回油道19，并且该进油道18与热压板22上的导热空腔21的首端连通，该回油道19与热压板22上的导热空腔21的末端连通。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述超音频磁加热系统包括加热筒5，所述加热筒5的外表面包裹有保温隔热层7，所述保温隔热层7的外表面缠绕加热线圈4，所述加热线圈4电连接有PWM控制器8，所述PWM控制器8电连接有PLC控制柜9；所述加热筒5的一端设置有出油口，且该加热筒5的另一端设置有回油口，所述出油口通过设置有阀门和出油温控探头2的管路与设置在用热设备10上的进油道18相连通，所述回油口通过设置有阀门、油泵6和回油温控探头1的管路与设置在用热设备10上的回油道19相连通；所述回油温控探头1和出油温控探头2均电连接PLC控制柜9。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述加热筒5的外壁上设置有K型热电偶3，所述K型热电偶3电连接PLC控制柜9。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述管路分别通过旋转接头连通进油道18和回油道19。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述用热设备10为预热缸13、小预热缸14、主瓦楞辊15、副瓦楞辊16、压力辊17和热压板22。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述预热缸13上的进油道18和回油道19相互贯通，且小预热缸14上的进油道18和回油道19也相互贯通。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述主瓦楞辊15、副瓦楞辊16和压力辊17上的引流道20包括扇形空腔，所述扇形空腔的顶端通过孔洞与导热空腔21的首端连通且扇形空腔的底端通过孔洞与进油道18连通，或者所述扇形空腔的顶端通过孔洞与导热空腔21的尾端连通且扇形空腔的底端通过孔洞与回油道19连通。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述主瓦楞辊15、副瓦楞辊16和压力辊17的前后两端各设置一中心轴，其中一个中心轴上设置进油道18，且另一个中心轴上设置回油道19。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述热压板22的底部设置有保温棉。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

连通油泵6两侧的管路上均设置有阀门，便于更换和维修油泵。

回油温控探头1和出油温控探头2的型号为PT100。

加热筒5的两端密封连接有端板，加热筒5外壁上的一侧设置出油口，另一侧设置回油口，在加热筒5的外表面包裹一层厚30-50mm的玻璃纤维棉，以形成保温隔热层7，在保温隔热层7的外表面缠绕上截面积为35-50mm²的加热线圈4，当工作时回油温控探头1和出油温控探头2将采集到的温度输入信号传输给PLC控制柜9，PLC控制柜9根据PID自整定输出电流模拟量信号给加热PWM控制器8，PWM控制器8根据收到的信号输出相应的用热功率将50HZ交流电直接转换成30KHZ直流电，从而在加热筒5的表面形成超音频涡流，在无数超音频涡流的作用下加热筒5自身产生热量，从而使需加热的导热油经过油泵6循环进入加热筒5时被加热筒5加热至设定温度值，K型热电偶3的作用是防止加热筒5的发热值超过导热油的碳化结焦界点，超过界点值时会K型热电偶3将信号传输至PLC控制柜9，PLC控制柜9输出停止加热信号给PWM控制器8，PWM控制器8根据信号作出启停输出。

超音频磁加热系统采用温控探头采温及通过PID自动演算输出模拟量（4-20MA或0-10V）模式从而达到控温精度高误差小等特点。

本申请将传统的瓦楞纸板生产线使用的煤锅炉蒸汽加热改为超音频加热系统技术，达到不使用燃煤锅炉产生蒸汽，从而实现环保要求，减少了传统蒸汽加热过程中的高温高压以及蒸汽滴漏现象，达到了节能减排的效果。

由于传统瓦楞辊压力辊以及预热缸都是采用的是中空辊，将瓦楞辊压力辊以及预热缸加热到表面温度达到180℃时需要大量的蒸汽，加热时间过长，而本申请采用S形的导热空腔21，从而大大的减少了蒸汽的用量，减少量为75%，而使用导热油传递加热更是将热能利用达到最大化。

在热压板22底部加入保温棉进行有效保温使得热量不散发，达到节能高效的效果。

当加热主瓦楞辊15、副瓦楞辊16和压力辊17时，从超音频磁加热系统出油孔出来的热油经过进油道18后进入扇形空腔，通过设置扇形空腔提高其储油量，缩短预热时间，然后从扇形空腔出来的热油进入导热空腔21的首端，并从导热空腔21的尾端排入另一扇形空腔，最后从扇形空腔流出进入回油道19返回超音频磁加热系统。

当加热预热缸13和小预热缸14时，从超音频磁加热系统出油孔出来的热油进入进油道18，然后从进油道18流向回油道19，在这一过程中，一部分热油通过引流道20流入导热空腔21的首端，然后从导热空腔21的尾端经引流道20流入回油道19，热油在回油道19汇合后返回超音频磁加热系统。

当加热热压板22时，从超音频磁加热系统出油孔出来的热油进入进油道18，然后从进油道18进入导热空腔21的首端，然后从导热空腔21的尾端流入回油道19，并返回超音频磁加热系统。

综上所述，借助本实用新型的上述技术方案，加热速度快，能效高，升温迅速没有滴漏现象发生，比蒸汽加热更加的节能；采用超音频电磁导热油加热系统可将进出油的温度误差减少到1度以内；热压板部采用中心钻孔螺旋道式将导热油的热量快速传递到热板面部，导热油在热板内部成S形流道流通，从而使得被纸板快速吸收，达到升温速度快温度误差小等优点；采用超音频电磁导热油加热系统加热瓦楞辊、压力辊、预热缸及热压板后，瓦楞辊、压力辊、预热缸和热压板的整体温度均衡表面温度误差小，所以生产出来的瓦楞坑纸和纸板平整度更高，耐破强度强压强度边压强度等物理指数更高；无煤锅炉加热，采用清洁能源将电能直接高效转化成热能直接使用更环保更清洁，并且不需要锅炉操作工。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。