一种瓦楞纸板切断机的制作方法

本实用新型涉及一种瓦楞纸板切断机。

背景技术：

瓦楞纸板又被称为波纹纸板。瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸(也叫箱纸板)粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。瓦楞纸板是用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。

在瓦楞纸板的加工生产中，切断机的作用十分重要。切断机的主要目的是为切断和排出更换纸板规格时所产生的粘合不良的纸板，以及切断更换纸板的端头而设置的。市场上现有的切断机的品牌种类很多，但是现有的切断机在实际使用时一旦切断刀盘出现问题会造成整个瓦楞纸板生产线的断裂，严重影响实际的生产，造成经济的损失。而且现有的切断机在对瓦楞纸板进行切断时，因为切断精准度的误差，容易将粘黏合格的纸板切除，造成一定的资源的浪费，增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种瓦楞纸板切断机的技术方案，通过左刀盘和右刀盘的设计，不仅可以加快瓦楞纸板的切断效率，而且可以降低经济损失，避免切断刀盘出现问题造成整个生产线的断裂，同时通过压紧装置和反吸装置的双重固定作用，有效提高了瓦楞纸板的切断精准度，避免资源的浪费，提高了综合利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种瓦楞纸板切断机，包括工作平台、切断装置和固定装置，其特征在于：工作平台的顶面上设置有切断台，切断装置包括切断刀盘、固定架和驱动器，切断刀盘通过安装架与固定架相连接，切断刀盘包括左刀盘和右刀盘，左刀盘和右刀盘均通过滑杆限位在安装架上，固定装置包括压紧装置和反吸装置，压紧装置位于压断台的上方，压紧装置包括压紧气缸和压紧盘，反吸装置位于工作平台的内部，反吸装置包括反吸斗、反吸泵和收料箱，反吸斗位于切断台的正下方；左刀盘和右刀盘的设计，不仅可以延长切断机的使用寿命，降低事故的发生，而且又可以根据实际的切断要求来选择切断模式，当需要加快切断效率时，通过左刀盘和右刀盘的同时工作，有效提高切断机的工作效率，当对切断时间没有限制时，可以通过左刀盘和右刀盘的交替工作对瓦楞纸板进行切断，延长切断刀盘的使用寿命，避免其中一个切断刀盘长期工作造成一定的损坏，压紧装置的设计可以通过压紧盘对瓦楞纸板的上端进行压紧固定，从而便于切断刀盘对瓦楞纸板的切断作业，提高切断精准度，降低切断误差，避免资源的浪费，反吸装置的设计可以与压紧装置相结合使用，通过反吸装置的反吸作用，对待加工瓦楞纸板进行进一步的固定，有效避免切断机工作过程中瓦楞纸板发生偏移，影响实际的切断质量，同时通过反吸装置又可以对切断作业中产生的纸板屑进行吸收，避免其造成操作车间环境的污染，对操作人员的身心健康起到一定的保护作用，通过收料箱进行纸板屑的集中回收，从而便于对纸板屑的处理。

进一步，安装架上设置有水平滑槽，左刀盘和右刀盘均通过滑杆嵌位在水平滑槽内，沿水平滑槽左右移动，水平滑槽的设计可以便于左刀盘和右刀盘的左右移动，从而实现对瓦楞纸板的切断操作，滑杆的设计可以使得左刀盘和右刀盘的滑动更加的便捷。

进一步，固定架上设置有竖直滑槽，安装架通过滑块嵌位在竖直滑槽内，沿竖直滑槽上下移动，竖直滑槽的设计可以便于安装架的上下移动，从而带动切断刀盘的上下移动，使得切断刀盘可以根据不同规格的瓦楞纸板进行上下位置的调整，扩大切断机的使用范围，而且通过对切断刀盘上下位置的移动，可以提高切断机的使用安全性能，避免在对切断好的瓦楞纸板进行拿取时被切断刀盘划伤，有效降低事故的发生率，对操作人员起到保护作用。

进一步，反吸斗通过支撑架与工作平台的内壁固定连接，反吸斗通过反吸管与反吸泵相连接，反吸泵通过反吸管与收料箱相连接，支撑架的设计可以使得反吸斗的固定更加的牢固可靠，从而更便于反吸装置的工作，反吸泵通过反吸斗对切断台上的瓦楞纸板进行吸取，与压紧装置相结合，使得瓦楞纸板的固定更加的稳定，有效避免瓦楞纸板在切断过程中发生移位，影响切断精准度，降低了能耗的损失，节约了成本。

进一步，固定架的底面中心处设置有嵌位槽，压紧气缸固定在嵌位槽内，压紧气缸通过压紧杆与压紧盘固定连接，压紧盘的直径小于嵌位槽的宽度，压紧盘的底面上设置有保护层，嵌位槽的设计不仅可以便于压紧装置的安装和固定，而且当不需要压紧装置工作时，可以将压紧装置隐藏在嵌位槽中，压紧气缸通过压紧杆带动压紧盘的上下移动，使得压紧盘与待切断瓦楞纸板之间相接触，对瓦楞纸板起到限位压紧作用，从而便于切断刀盘的切断，保护层的设计可以对瓦楞纸板进行保护作用，防止压紧盘对瓦楞纸板进行压紧时对瓦楞纸板的表面造成一定的磨损。

进一步，切断台上均匀设置有透气孔，透气孔的设计可以便于反吸装置对切断台上的瓦楞纸板的吸取固定，结构设计更符合实际的要求。

进一步，驱动器包括左驱动器和右驱动器，左驱动器位于安装架的左端面上，左驱动器与左刀盘相连接，右驱动器位于安装架的右端面上，右驱动器与右刀盘相连接，通过左驱动器和右驱动器的设计，分别对左刀盘和右刀盘的移动进行控制，从而使得左刀盘和右刀盘的工作互不影响，即使其中一个出现了问题，另一个仍然可以继续工作，避免生产线的断裂，造成一定的经济损失。

进一步，切断刀盘与安装架之间设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与切断刀盘固定连接，伸缩杆的另一端通过固定杆与滑杆固定连接，伸缩杆的设计可以对切断刀盘的前后位置进行一定的调整，从而使得切断机的切断准确率更高，有效避免出现切断误差，造成资源的浪费，通过伸缩杆的伸长和缩回带动切断刀盘的前后移动，从而使得切断刀盘与瓦楞纸板待切断处对准，提高切断精准度，固定杆的设计可以便于切断刀盘与滑杆之间的固定和安装，结构设计更合理。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、左刀盘和右刀盘的设计，不仅可以延长切断机的使用寿命，降低事故的发生，而且又可以根据实际的切断要求来选择切断模式，当需要加快切断效率时，通过左刀盘和右刀盘的同时工作，有效提高切断机的工作效率，当对切断时间没有限制时，可以通过左刀盘和右刀盘的交替工作对瓦楞纸板进行切断，延长切断刀盘的使用寿命，避免其中一个切断刀盘长期工作造成一定的损坏；

2、压紧装置的设计可以通过压紧盘对瓦楞纸板的上端进行压紧固定，从而便于切断刀盘对瓦楞纸板的切断作业，提高切断精准度，降低切断误差，避免资源的浪费；

3、反吸装置的设计可以与压紧装置相结合使用，通过反吸装置的反吸作用，对待加工瓦楞纸板进行进一步的固定，有效避免切断机工作过程中瓦楞纸板发生偏移，影响实际的切断质量，同时通过反吸装置又可以对切断作业中产生的纸板屑进行吸收，避免其造成操作车间环境的污染，对操作人员的身心健康起到一定的保护作用，通过收料箱进行纸板屑的集中回收，从而便于对纸板屑的处理；

4、嵌位槽的设计不仅可以便于压紧装置的安装和固定，而且当不需要压紧装置工作时，可以将压紧装置隐藏在嵌位槽中，压紧气缸通过压紧杆带动压紧盘的上下移动，使得压紧盘与待切断瓦楞纸板之间相接触，对瓦楞纸板起到限位压紧作用，从而便于切断刀盘的切断，保护层的设计可以对瓦楞纸板进行保护作用，防止压紧盘对瓦楞纸板进行压紧时对瓦楞纸板的表面造成一定的磨损。

本实用新型结构简单，实用性强，通过左刀盘和右刀盘的设计，不仅可以加快瓦楞纸板的切断效率，而且可以降低经济损失，避免切断刀盘出现问题造成整个生产线的断裂，同时通过压紧装置和反吸装置的双重固定作用，有效提高了瓦楞纸板的切断精准度，避免资源的浪费，提高了综合利用率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种瓦楞纸板切断机的结构示意图；

图2为本实用新型中固定架与切断刀盘的安装结构示意图。

图中：1-工作平台；2-切断装置；3-切断台；4-切断刀盘；5-固定架；6-固定杆；7-安装架；8-左刀盘；9-右刀盘；10-滑杆；11-压紧装置；12-反吸装置；13-压紧气缸；14-压紧盘；15-反吸斗；16-反吸泵；17-收料箱；18-水平滑槽；19-竖直滑槽；20-支撑架；21-反吸管；22-嵌位槽；23-压紧杆；24-透气孔；25-左驱动器；26-右驱动器；27-伸缩杆。

具体实施方式

如图1至图2所示，为本实用新型一种瓦楞纸板切断机，包括工作平台1、切断装置2和固定装置，工作平台1的顶面上设置有切断台3，切断台3上均匀设置有透气孔24，透气孔24的设计可以便于反吸装置12对切断台3上的瓦楞纸板的吸取固定，结构设计更符合实际的要求。

切断装置2包括切断刀盘4、固定架5和驱动器，切断刀盘4通过安装架7与固定架5相连接，切断刀盘4包括左刀盘8和右刀盘9，左刀盘8和右刀盘9均通过滑杆10限位在安装架7上，左刀盘8和右刀盘9的设计，不仅可以延长切断机的使用寿命，降低事故的发生，而且又可以根据实际的切断要求来选择切断模式，当需要加快切断效率时，通过左刀盘8和右刀盘9的同时工作，有效提高切断机的工作效率，当对切断时间没有限制时，可以通过左刀盘8和右刀盘9的交替工作对瓦楞纸板进行切断，延长切断刀盘4的使用寿命，避免其中一个切断刀盘4长期工作造成一定的损坏，安装架7上设置有水平滑槽18，左刀盘8和右刀盘9均通过滑杆10嵌位在水平滑槽18内，沿水平滑槽18左右移动，水平滑槽18的设计可以便于左刀盘8和右刀盘9的左右移动，从而实现对瓦楞纸板的切断操作，滑杆10的设计可以使得左刀盘8和右刀盘9的滑动更加的便捷。

固定架5上设置有竖直滑槽19，安装架7通过滑块嵌位在竖直滑槽19内，沿竖直滑槽19上下移动，竖直滑槽19的设计可以便于安装架7的上下移动，从而带动切断刀盘4的上下移动，使得切断刀盘4可以根据不同规格的瓦楞纸板进行上下位置的调整，扩大切断机的使用范围，而且通过对切断刀盘4上下位置的移动，可以提高切断机的使用安全性能，避免在对切断好的瓦楞纸板进行拿取时被切断刀盘4划伤，有效降低事故的发生率，对操作人员起到保护作用，固定架5的底面中心处设置有嵌位槽22，压紧气缸13固定在嵌位槽22内，压紧气缸13通过压紧杆23与压紧盘14固定连接，压紧盘14的直径小于嵌位槽22的宽度，压紧盘14的底面上设置有保护层，嵌位槽22的设计不仅可以便于压紧装置11的安装和固定，而且当不需要压紧装置11工作时，可以将压紧装置11隐藏在嵌位槽22中，压紧气缸13通过压紧杆23带动压紧盘14的上下移动，使得压紧盘14与待切断瓦楞纸板之间相接触，对瓦楞纸板起到限位压紧作用，从而便于切断刀盘4的切断，保护层的设计可以对瓦楞纸板进行保护作用，防止压紧盘14对瓦楞纸板进行压紧时对瓦楞纸板的表面造成一定的磨损，切断刀盘4与安装架7之间设置有伸缩杆27，伸缩杆27的一端与切断刀盘4固定连接，伸缩杆27的另一端通过固定杆6与滑杆10固定连接，伸缩杆27的设计可以对切断刀盘4的前后位置进行一定的调整，从而使得切断机的切断准确率更高，有效避免出现切断误差，造成资源的浪费，通过伸缩杆27的伸长和缩回带动切断刀盘4的前后移动，从而使得切断刀盘4与瓦楞纸板待切断处对准，提高切断精准度，固定杆6的设计可以便于切断刀盘4与滑杆10之间的固定和安装，结构设计更合理。

驱动器包括左驱动器25和右驱动器26，左驱动器25位于安装架7的左端面上，左驱动器25与左刀盘8相连接，右驱动器26位于安装架7的右端面上，右驱动器26与右刀盘9相连接，通过左驱动器25和右驱动器26的设计，分别对左刀盘8和右刀盘9的移动进行控制，从而使得左刀盘8和右刀盘9的工作互不影响，即使其中一个出现了问题，另一个仍然可以继续工作，避免生产线的断裂，造成一定的经济损失。

固定装置包括压紧装置11和反吸装置12，压紧装置11位于压断台的上方，压紧装置11包括压紧气缸13和压紧盘14，压紧装置11的设计可以通过压紧盘14对瓦楞纸板的上端进行压紧固定，从而便于切断刀盘4对瓦楞纸板的切断作业，提高切断精准度，降低切断误差，避免资源的浪费。

反吸装置12位于工作平台1的内部，反吸装置12包括反吸斗15、反吸泵16和收料箱17，反吸斗15位于切断台3的正下方，反吸斗15通过支撑架20与工作平台1的内壁固定连接，反吸斗15通过反吸管21与反吸泵16相连接，反吸泵16通过反吸管21与收料箱17相连接，支撑架20的设计可以使得反吸斗15的固定更加的牢固可靠，从而更便于反吸装置12的工作，反吸泵16通过反吸斗15对切断台3上的瓦楞纸板进行吸取，与压紧装置11相结合，使得瓦楞纸板的固定更加的稳定，有效避免瓦楞纸板在切断过程中发生移位，影响切断精准度，降低了能耗的损失，节约了成本，反吸装置12的设计可以与压紧装置11相结合使用，通过反吸装置12的反吸作用，对待加工瓦楞纸板进行进一步的固定，有效避免切断机工作过程中瓦楞纸板发生偏移，影响实际的切断质量，同时通过反吸装置12又可以对切断作业中产生的纸板屑进行吸收，避免其造成操作车间环境的污染，对操作人员的身心健康起到一定的保护作用，通过收料箱17进行纸板屑的集中回收，从而便于对纸板屑的处理。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。