瓦楞纸板自动打包系统的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸打包设备领域，具体地指一种瓦楞纸板自动打包系统。

背景技术：

瓦楞纸箱为包装产品的重要一员，在瓦楞纸板或瓦楞纸箱生产制作过程中，最后需要对多片堆垛的半成品瓦楞纸板或成品瓦楞纸箱板进行捆扎打包，以便于装卸、出售或使用，因此针对瓦楞纸板的捆扎工序，工厂里一般采用打包机进行打包。

现有的打包操作，常常人工对瓦楞纸板堆垛并送往打包机打包区域，这样使得整个打包操作流程缓慢，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种瓦楞纸板自动打包系统，实现自动对瓦楞纸板进行输送、堆垛和打包的目的，提高整个打包操作的生产效率。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种瓦楞纸板自动打包系统，它包括用于输送单张瓦楞纸板的第一输送带装置，所述第一输送带装置输送末端下方设有长方体框；

所述长方体框顶面和底面开放，其侧壁安装于升降架上，所述长方体框下方设有第二输送带装置，所述第二输送带装置用于输送堆垛的瓦楞纸板，其输送末端设有用于对堆垛的瓦楞纸板进行打包操作的打包机。

优选地，所述升降架包括两个第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的伸缩端套装固定于长方体框的侧壁上。

优选地，所述长方体框的四个内侧壁上均垂直安装第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆伸缩端垂直安装有挡板。

优选地，所述长方体框顶部还设有光电传感器。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型可通过长方体框将多片瓦楞纸板进行规整堆垛，然后输送带输送到打包区域进行打包，自动化程度高，提高了整个打包操作的生产效率。

2、本实用新型通过长方体框内侧壁上的挡板可以再次对堆垛的瓦楞纸板进行理平和规整，便于后续打包操作。

3、本实用新型整个系统布置简单，成本低。

附图说明

图1 为一种瓦楞纸板自动打包系统的结构示意图；

图2为图1中长方体框3的平面结构示意图；

图中，瓦楞纸板1、第一输送带装置2、长方体框3、第二液压伸缩杆3.1、挡板3.2、第二输送带装置4、升降架5、第一液压伸缩杆5.1、打包机6、光电传感器7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种瓦楞纸板自动打包系统，它包括用于输送单张瓦楞纸板1的第一输送带装置2，所述第一输送带装置2输送末端下方设有长方体框3；

所述长方体框3顶面和底面开放，其侧壁安装于升降架5上，所述长方体框3下方设有第二输送带装置4，所述第二输送带装置4用于输送堆垛的瓦楞纸板1，其输送末端设有用于对堆垛的瓦楞纸板1进行打包操作的打包机6。

优选地，所述升降架5包括两个第一液压伸缩杆5.1，所述第一液压伸缩杆5.1的伸缩端套装固定于长方体框3的侧壁上。这种设计可以使得瓦楞纸板1堆垛到预设高度后，可以通过液压伸缩杆4.1将长方体框3升起，然后堆垛完成的瓦楞纸板1可以输送出去，其操作简单、合理。

优选地，所述长方体框3的四个内侧壁上均垂直安装第二液压伸缩杆3.1，所述第二液压伸缩杆3.1伸缩端垂直安装有挡板3.2。第二液压伸缩杆3.1推动挡板3.2后，可以再次对堆垛的瓦楞纸板1进行理平和规整，便于后续打包操作。

优选地，所述长方体框3顶部还设有光电传感器7。光电传感器7可以感应瓦楞纸板1堆垛的高度，当达到光电传感器7的感应高度后，光电传感器7传送信号给相关控制系统，然后控制升降架5升起长方体框3，第二输送带装置4将堆垛的瓦楞纸板1输送出去。优选地，光电传感器7也可以升降，这样就可以调节光电传感器7的高度，进而改变瓦楞纸板1的堆垛高度。

本实施例工作原理如下：首先，第一输送带装置2将单张瓦楞纸板1输送到长方体框3内，同时第二液压伸缩杆3.1带动挡板3.2对堆垛的瓦楞纸板1进行规整和理平，待瓦楞纸板1堆垛到光电传感器7的感应高度后，光电传感器7传送信号给相关控制系统，然后控制升降架5升起长方体框3，控制第一输送带装置2停止，并控制第二输送带装置4运行，从而将堆垛的瓦楞纸板1输送出去，到达打包机6的打包区域，进行捆扎打包操作。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。