一种全自动贴膜机的制作方法

本实用新型属于全自动贴膜机技术领域，具体涉及一种全自动贴膜机。

背景技术：

随着社会发展和生活水平提高，越来越多的人们开始使用便携式电子设备，如手机、平板电脑；为便于阅读，便携式电子设备屏幕的大小逐渐增加，人们对屏幕保护意识也越来越重；通常，人们会给便携数码设备的屏幕贴上一层保护膜；但是，随着使用频率加大、摩加剧擦以及外界的擦划，保护膜很容易被破坏，这就需要重新贴膜。

现有技术中一般采用手工方式对数码产品进行贴膜；即，将三层贴膜与电子设备屏幕对齐后，先剥离第一层外膜，然后将主膜的一端贴到电子设备屏幕，慢慢赶出主膜下的空气使主膜贴敷到电子设备屏幕，最后剥离最外面一层保护膜；现有技术的手工贴膜易出现贴膜不易对准、易出现气泡等情况。总之，手工贴膜的贴膜质量难以保证。

现有技术中的另一种方式是利用辊筒进行贴膜，但是其滚筒设备制造工艺复杂，成本高，而且只能粘贴柔性薄膜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动贴膜机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种全自动贴膜机，包括固定架、抵栏板、升降板、机械爪、喷液器、清灰器、联动杆、滚轴、平整传感器和升降杆，所述全自动贴膜机的主体部分固定设置为固定架，所述固定架的右端上表面固定安装有抵栏板，所述固定架内部固定设置有升降板，所述升降板的下表面中央部位固定连接有升降杆，所述升降板的上位固定设置有机械爪、喷液器、清灰器和滚轴，所述固定架的前后两侧位置固定设置有平整传感器。

优选的，所述升降板的上位从右到左依次设置为机械爪、喷液器、清灰器和滚轴。

优选的，所述升降杆连通升降板在固定架内部自动升降位置，使得手机上表面与固定架平齐。

优选的，所述机械爪、喷液器、清灰器、联动杆和升降杆均由气动气缸驱动。

优选的，所述喷液器和清灰器动作在机械爪动作之前对手机表面进行清灰。

优选的，所述喷液器和清灰器动作能够在机械爪动作之后对手机表面进行清气泡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本全自动贴膜机结构简单，设计新颖，使用方便，由于在全自动贴膜机上设置有固定架、抵栏板、升降板、机械爪、喷液器、清灰器、联动杆、滚轴、平整传感器和升降杆，使用固定架、抵栏板、升降板、机械爪、喷液器、清灰器、联动杆、滚轴、平整传感器和升降杆协同工作，使用机械爪撕开膜，使用喷液器和清灰器对手机表面进行清灰，使用滚轴对手机膜进行碾压，使用平整传感器对手机膜平整度进行检测，优化了设计，满足了设计要求。

附图说明

图1是本实用新型全自动贴膜机结构示意图。

图2是本实用新型全自动贴膜机俯视结构示意图。

图中：1、固定架；2、抵栏板；3、升降板；4、机械爪；5、喷液器；6、清灰器；7、联动杆；8、滚轴；9、平整传感器；10、升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动贴膜机，包括固定架1、抵栏板2、升降板3、机械爪4、喷液器5、清灰器6、联动杆7、滚轴8、平整传感器9和升降杆10，所述全自动贴膜机的主体部分固定设置为固定架1，所述固定架1的右端上表面固定安装有抵栏板2，所述固定架1内部固定设置有升降板3，所述升降板3的下表面中央部位固定连接有升降杆10，所述升降板3的上位固定设置有机械爪4、喷液器5、清灰器6和滚轴8，所述固定架1的前后两侧位置固定设置有平整传感器9。

工作原理：使用时,先将手机放入到固定架1内部，使用升降杆10连通升降板3使得手机升降到齐平固定架1，使用喷液器5和清灰器6先对手机表面进行清灰，使用机械爪4、喷液器5、清灰器6和滚轴8对手机进行贴膜，使用平整传感器9对手机膜平整度进行检测。

其中，所述升降板的上位从右到左依次设置为机械爪4、喷液器5、清灰器6和滚轴8。

其中，所述升降杆10连通升降板3在固定架1内部自动升降位置，使得手机上表面与固定架1平齐。

其中，所述机械爪4、喷液器5、清灰器6、联动杆7和升降杆10均由气动气缸驱动。

其中，所述喷液器5和清灰器6动作在机械爪4动作之前对手机表面进行清灰。

其中，所述喷液器5和清灰器6动作能够在机械爪4动作之后对手机表面进行清气泡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。