专利名称：隔板回转式燃气热风供暖炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气热交换装置，特别是一种以煤气、天然气、液化气等作为燃气源的隔板回转式热风供暖炉，它可以用于家庭，单位采暖，温室暖房及烘干等场合。
目前，我国缺乏集中供热条件的单位和家庭，冬季取暖除了仍普遍采用普通煤炉或“土暖气”外，又出现了燃煤热风炉，利用热风供暖，它是利用燃煤作热源，将通风管内的气体加热，进行热交换的。以煤作燃料，不仅没有充分综合利用，而且燃烧后的烟尘会对环境造成严重的污染。
为了减少环境污染和新能源的开发应用，本实用新型的目的是提供一种利用燃气作为热源的隔板回转式热风供暖炉。
本实用新型的目的是由下述方案来实现的。
炉体的燃气燃烧所施放的热量，穿过密布的烟管上升过程中，由鼓风机吹进的冷气流在烟管周围回转上升，进行热交换，变成热风排送到室内供暖。
图1、供暖炉主视图图2、供暖炉俯视图图3、A－A处剖面图现结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
如
图1所示，本实用新型主要由底座10和有热风口6，烟道口5的上炉体11内的燃烧器9、烟管8、隔板7以及炉外的燃气阀门1、鼓风机2所组成。炉体的内壁填充有保温层3，以减少热量的散失，炉体可设计成方柱形(如本实施例的图2所示)也可以设计成圆柱形，燃气燃烧器9为大气式燃烧器，只要更换个别另件即可适用不同性质的气源。其进气口阀门1既是开关，又可调节燃气量，以控制供暖热风的温度。
烟管8的材料一般选用导热系数高的紫铜管，以提高热交换效率，缩小热交换空间。烟管数量一般选为10～20根之间，平面布置按交叉排列(如图3所示)，烟管上下两端的周围是封死的，中间形成风腔，即只允许燃气热量进入烟管，在风腔中与冷气流进行热交换。为了提高热交换效果，延长热交换时间，在烟管内设有紊烟片12，紊烟片为由薄金属板材制成的蛇形条状，在烟管内，使热烟气迂回曲折上升，以达到充分进行热交换的目的。
沿着烟管8交错分布着若干块一端封死，一端敞口的隔板7，即成回转风道(如
图1所示)，其目的是延长气流流程，增加换热时间，提高热效率，隔板材料一般采用普通钢板，数量为4－6块。
风机2采用微型风机、风压、风量不宜过大。
顶盖4采用铸铁件，造价低，经久耐用。
底座10为方柱形或圆柱形，底座四周还设有供燃烧所需的空气通孔。
本供暖炉使用；先打开连接气源的阀门1，点燃燃烧器9、燃气热量通过烟管上升，由风机2吹进的冷风通过由隔板7形成的风道，回转上升反复吸收烟管散发的热量，变成热气流，从热风口排放到室内。热烟气穿过烟管经烟道口5连接的烟囱排出。
本供暖炉可用于缺乏集中供热条件的家庭，单位以及我国南方居民冬季取暖，也可用于暖房、温室，烘干室等场合。燃气源可采用人工煤气、天然气、液化石油气等。它是一种利用燃气新能源，热效率可达70％以上，而能减少环境污染的新型供暖装置。
权利要求1.隔板回转式燃气热风供暖炉，包括鼓风机(2)、阀门(1)、炉盖(4)、烟道口(5)、热风口(6)、燃烧器(9)、炉座(10)、炉体(11)，其特征在于具有保温层(3)的炉体(11)内设有上、下两端封死的烟管(8)和交错分布的一端封死，一端敞口的隔板(7)。
2.根据权利要求1所述的供暖炉，其特征在于所述的烟管(8)内装有紊烟片(12)。
3.根据权利要求1或2所述的供暖炉，其特征在于所述的烟管(8)的数量为10～20根，平面布置为交叉排列。
4.根据权利要求1或2所述的供暖炉，其特征在于所述的烟管(8)的材料为紫铜管。
5.根据权利要求1所述的供暖炉，其特征在于所述的隔板(7)的数量为4～6块。
专利摘要本实用新型是主要由燃气燃烧器，鼓风机和炉体内的烟管、隔板等组成的一种新型热交换装置。燃气热量通过烟管与由风机吹进的冷气流进行热交换，并沿着隔板形成的风道，反复回转运动而升温，经热风口送入室内供暖。该供暖炉用于我国南方或没有集中供热条件的家庭冬季取暖，也可用于暖房、温室、烘干室等场合。它与燃煤炉相比节约燃料、热效率高达70％以上，减少环境污染，为燃气能源的开发利用开拓了新途径。
文档编号F24D5/00GK2126555SQ9222686
公开日1993年1月13日 申请日期1992年7月9日 优先权日1992年7月9日
发明者郭乃江, 郝长明 申请人:郭乃江