造纸碎浆装置的制作方法

本实用新型属于造纸设备领域，具体地说，是涉及一种造纸碎浆装置。

背景技术：

造纸碎浆机是制浆造纸工业中的必要设备，主要用于碎解浆板和废纸。造纸碎浆机一般包括碎浆箱、减速电机、安装在碎浆箱内的碎浆刀具和筛网，碎浆箱设置有原料入口、排渣口和纸浆排放口。在碎浆时将浆板、废纸和水等从原料口加入碎浆箱中，利用减速电机驱动碎浆刀具转动，碎浆刀具将浆板、废纸碎解并溶于水形成纸浆，纸浆从排放口排出，废渣从排渣口排出。目前的这种造纸碎浆机的筛网一直保持静止状态，过滤效果差且容易堵塞；碎解后的浆板、废纸不能充分的溶于水中，所形成的纸浆不够均匀，会影响到制造出的纸张质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种造纸碎浆装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种造纸碎浆装置，包括碎浆箱、减速电机、安装在所述碎浆箱内的碎浆过滤辊、安装在所述碎浆箱外的纸浆中转箱，所述碎浆箱的顶部设置有原料入口且底部设置有排渣口，所述碎浆过滤辊设置有辊轴，所述辊轴的两端分别从所述碎浆箱的两侧穿出，所述辊轴的一端通过同步带传动机构与所述减速电机的转矩输出端连接；

所述碎浆过滤辊包括两块相互平行的圆形端板、若干相互平行的条形筋板、若干环形的碎浆刀、筛网和所述辊轴，所述筋板的两端分别与两块所述圆形端板焊接，相邻两块筋板之间均布置有所述筛网，两块所述圆形端板、若干所述筋板和所述筛网构成圆形筛筒，若干所述碎浆刀均套在所述圆形筛筒上并与所述筋板焊接，所述辊轴从水平中轴线位置穿过所述圆形筛筒并与所述圆形端板密封焊接；

所述辊轴为两端相通的筒状结构，所述辊轴的轴身设置有若干浆液入口，所述纸浆中转箱设置有一个进口和一个出口，所述辊轴的左端口与一单向阀的出口连接，所述辊轴的右端口通向所述纸浆中转箱的进口，所述纸浆中转箱的出口设置有电动抽液泵。

作为本专利选择的一种技术方案，所述碎浆箱的原料入口设置有拱形结构的翻盖，所述翻盖的一边与所述碎浆箱铰接且其它边缘均设置有橡胶密封条。

作为本专利选择的一种技术方案，所述翻盖上设置有通向所述碎浆箱内部并带有密封塞的进水管。

作为本专利选择的一种技术方案，所述排渣口处的闸门内侧设置有橡胶密封层。

作为本专利选择的一种技术方案，所述碎浆箱的中上部设置有透明的玻璃观察窗。

作为本专利选择的一种技术方案，所述同步带传动机构包括两个同步轮和将两个同步轮连接在一起的同步带，其中一个所述同步轮安装在所述减速电机的转矩输出端，另一个所述同步轮安装在所述辊轴上。

作为本专利选择的一种技术方案，若干所述碎浆刀分成三类，第一类所述碎浆刀与所述辊轴之间形成90°夹角，第二类所述碎浆刀与所述辊轴之间形成60°夹角，第三类所述碎浆刀与所述辊轴之间形成120°夹角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所设计出的碎浆过滤辊为具有碎解和动态过滤功能的结构，过滤效果好，筛网不易堵塞；只有碎解充分的纸浆才能进入辊轴中并排至纸浆中转箱中，且筛网和筋板能够高效搅拌纸浆，因此所得到的纸浆各组分混合的更加均匀；通过向单向阀的进口通入压缩空气能够清洁维护辊轴内部的纸浆通道。

附图说明

图1为本实用新型所述造纸碎浆装置的部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型所述碎浆过滤辊的部分剖视结构示意图；

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-碎浆箱，2-翻盖，3-排渣口，4-进水管，5-玻璃观察窗，6-碎浆过滤辊，7-纸浆中转箱，8-电动抽液泵，9-单向阀，10-同步带传动机构，11-减速电机，61-辊轴，62-圆形端板，63-浆液入口，64-碎浆刀，65-筛网，66-筋板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型包括碎浆箱1、减速电机11、安装在碎浆箱1内的碎浆过滤辊6、安装在碎浆箱1外的纸浆中转箱7，碎浆箱1的顶部设置有原料入口且底部设置有排渣口3，碎浆过滤辊6设置有辊轴61，辊轴61的两端分别从碎浆箱1的两侧穿出，辊轴61的一端通过同步带传动机构10与减速电机11的转矩输出端连接。

减速电机11用于驱动辊轴61及碎浆过滤辊6转动；纸浆中转箱7用于接收来自碎浆箱1中的纸浆；水、浆板或废纸从原料入口放入碎浆箱1中，废渣从底部的排渣口3排出。

碎浆过滤辊6包括两块相互平行的圆形端板62、若干相互平行的条形筋板66、若干环形的碎浆刀64、筛网65和辊轴61，筋板66的两端分别与两块圆形端板62焊接，相邻两块筋板66之间均布置有筛网65，两块圆形端板62、若干筋板66和筛网65构成圆形筛筒，若干碎浆刀64均套在圆形筛筒上并与筋板66焊接，辊轴61从水平中轴线位置穿过圆形筛筒并与圆形端板62密封焊接。

圆形端板62和筋板66构成碎浆过滤辊6的骨架，筛网65起到动态过滤作用，筛网65和筛板一起起到搅拌作用，碎浆刀64用于碎解浆板和废纸，辊轴61通过轴承座水平支撑在碎浆箱1内。

辊轴61为两端相通的筒状结构，辊轴61的轴身设置有若干浆液入口63，纸浆中转箱7设置有一个进口和一个出口，辊轴61的左端口与一单向阀9的出口连接，辊轴61的右端口通向纸浆中转箱7的进口，纸浆中转箱7的出口设置有电动抽液泵8。

辊轴61既作为转动轴，也作为纸浆的排出通道。纸浆通过浆液入口63进入辊轴61中，通过辊轴61的右端口进入纸浆中转箱7中。纸浆中转箱7的出口位于进口的下方，便于排出纸浆，电动抽液泵8能够提高纸浆排出效率。单向阀9能够防止纸浆从做端口流出，通过在单向阀9的进口通入压缩空气，能够对辊轴61内部进行清洁，以免堵塞。

本装置中碎浆箱1内的液体需要将辊轴61完全浸没后，才能排出纸浆，因此在该装置停止工作后，其内部辊轴61以下的纸浆是不能被排出至纸浆中转箱7内的，由于此部分纸浆相对于整个工作工程所排出的纸浆量非常少，因此不会影响到装置的整体性能。

作为本专利选择的一种技术方案，碎浆箱1的原料入口设置有拱形结构的翻盖2，翻盖2的一边与碎浆箱1铰接且其它边缘均设置有橡胶密封条。可通过翻盖2将碎浆箱1密封，以免内部传出异味污染环境。

作为本专利选择的一种技术方案，翻盖2上设置有通向碎浆箱1内部并带有密封塞的进水管4，在装置工作且翻盖2关闭的过程中，可打开密封塞并从进水管4处向内部加水。

作为本专利选择的一种技术方案，排渣口3处的闸门内侧设置有橡胶密封层，以防止泄露。

作为本专利选择的一种技术方案，碎浆箱1的中上部设置有透明的玻璃观察窗5，通过玻璃观察窗5能够观察到碎浆箱1内的液位，以选择是否加水、浆板或废纸。

作为本专利选择的一种技术方案，同步带传动机构10包括两个同步轮和将两个同步轮连接在一起的同步带，其中一个同步轮安装在减速电机11的转矩输出端，另一个同步轮安装在辊轴61上。

作为本专利选择的一种技术方案，若干碎浆刀64分成三类，第一类碎浆刀64与辊轴61之间形成90°夹角，第二类碎浆刀64与辊轴61之间形成60°夹角，第三类碎浆刀64与辊轴61之间形成120°夹角。碎浆刀64的多角度设计，使得能够不同的方向切割碎解浆板和废纸，碎解效率更高，而且倾斜的碎浆刀64能够起到搅拌作用，使得所获得的纸浆更加均匀。

按照上述实施方式，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。