一种连续型废弃纸张碎浆机的制作方法

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体为一种连续型废弃纸张碎浆机。

背景技术：

我国是个人口大国，每年消耗的纸张是巨量的，这就导致大量的木材被消耗，而现阶段我国植被人均覆盖面积低于国际平均水平，巨大的需求与日益严峻的资源问题矛盾日趋激烈。

碎浆机是制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要是碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。例如，为了使源于旧瓦楞纸箱或混合废纸的再生纤维材料以进行再利用，再生纤维材料必须进行碎解。再生纤维材料的碎解在制浆系统中进行，该系统一般都具有一个或多个碎浆机。

现在的碎浆机结构比较简单，在容器内安装转子，容器开设一个投料口和一个卸料口，浆料在转子的作用下产生旋流、破碎，破碎后的浆料通过卸料口排出。这种碎浆机生产连续性差，生产效率低下，难以适应现代化生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种连续型废弃纸张碎浆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续型废弃纸张碎浆机，包括底座、纸浆筒和碎浆筒，纸浆筒和碎浆筒均是顶端敞口型结构设计，纸浆筒的底端面均匀的设有若干支腿，纸浆筒通过支腿固定在底座上，底座的顶端设有两个立柱、支撑座和机座，两个立柱相互对称的分设在纸浆筒的左右侧端，两个立柱的顶端固定连接横梁，支撑座设在纸浆筒的正下方，机座设在支撑座一侧，机座的顶端固定连接第一电机，第一电机的电机轴上固定连接主动轮，碎浆筒内套在纸浆筒内，碎浆筒的底端固定连接转轴，转轴的另一端突出纸浆筒的底壁，且连接在支撑座上；转轴通过第一轴承与支撑座转动连接，转轴通过第二轴承与纸浆筒转动连接，转轴上套设有从动轮，从动轮通过皮带与主动轮连接，碎浆筒内壁上圆周方向上均匀的设有若干连接板，碎浆筒的侧壁上均匀的设有若干连通孔，碎浆筒内腔通过连通孔与纸浆筒内腔贯通连接，碎浆筒内设有过滤网筒，过滤网筒的两端均为敞口结构设计，过滤网筒的外圆面固定在连接板上，横梁上设有与碎浆筒相对应的第二电机，第二电机电机轴上固定连接有搅拌轴，搅拌轴的另一端悬伸在碎浆筒内腔，搅拌轴的底部均匀的设有若干碎浆叶片，纸浆筒的一侧壁底端贯通连接出料管，出料管上设有控制阀，一立柱上设有开关盒，开关盒上设有第一电机的开关和第二电机的开关，开关盒分别与第一电机和第二电机电连接，第一电机和第二电机均有外部电源连接。

作为本实用新型更进一步的技术方案，纸浆筒的底端面均匀的设有3～4个支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，碎浆筒内壁上圆周方向上均匀的设有3～5个连接板。

作为本实用新型更进一步的技术方案，碎浆筒的筒轴线与纸浆筒的筒轴线重合。

作为本实用新型更进一步的技术方案，过滤网筒的高度小于碎浆筒内腔深度。

作为本实用新型更进一步的技术方案，第一电机和第二电机的旋转方向相反。

与现有技术相比，本实用新型利用第一电机和第二电机旋转方向相反的设置，使得相同功率的电机工作下，获得更快的搅拌、破碎速度，提高碎浆速度，提高生产效率；且设置的碎浆筒的特殊结构设置，使得碎浆工作和排浆工作互补影响，使得设备可以连续性工作，提高设备的运转率，提高生产率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种连续型废弃纸张碎浆机的结构示意图；

图2为本实用新型一种连续型废弃纸张碎浆机的碎浆筒的横截面图示意图。

图中：1-底座，2-纸浆筒，3-立柱，4-支腿，5-支撑座，6-第一轴承，7-转轴，8-从动轮，9-机座，10-第一电机，11-主动轮，12-电机轴，13-皮带，14-第二轴承，15-碎浆筒，16-连通孔，17-连接板，18-过滤网筒，19-横梁，20-第二电机，21-搅拌轴，22-碎浆叶片，23-出料管，24-控制阀，25-开关盒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1～2，一种连续型废弃纸张碎浆机，包括底座1、纸浆筒2和碎浆筒15，所述纸浆筒2和碎浆筒15均是顶端敞口型结构设计，所述纸浆筒2的底端面均匀的设有若干支腿4，纸浆筒2通过支腿4固定在底座1上，所述底座1的顶端设有两个立柱3、支撑座5和机座9，两个所述立柱3相互对称的分设在纸浆筒2的左右侧端，两个立柱3的顶端固定连接横梁19，所述支撑座5设在纸浆筒2的正下方，所述机座9设在支撑座5一侧，机座9的顶端固定连接第一电机10，所述第一电机10的电机轴12上固定连接主动轮11，所述碎浆筒15内套在纸浆筒2内，所述碎浆筒15的底端固定连接转轴7，所述转轴7的另一端突出纸浆筒2的底壁，且连接在支撑座5上；转轴7通过第一轴承6与支撑座5转动连接，转轴7通过第二轴承14与纸浆筒2转动连接，转轴7上套设有从动轮8，所述从动轮8通过皮带13与主动轮11连接，所述碎浆筒15内壁上圆周方向上均匀的设有若干连接板17，碎浆筒15的侧壁上均匀的设有若干连通孔16，所述碎浆筒15内腔通过连通孔16与纸浆筒2内腔贯通连接，所述碎浆筒15内设有过滤网筒18，所述过滤网筒18的两端均为敞口结构设计，过滤网筒18的外圆面固定在连接板17上，所述横梁19上设有与碎浆筒15相对应的第二电机20，所述第二电机20电机轴上固定连接有搅拌轴21，所述搅拌轴21的另一端悬伸在碎浆筒15内腔，搅拌轴21的底部均匀的设有若干碎浆叶片22，所述纸浆筒2的一侧壁底端贯通连接出料管23，所述出料管23上设有控制阀24，一所述立柱3上设有开关盒25，所述开关盒25上设有第一电机10的开关和第二电机20的开关，开关盒25分别与第一电机10和第二电机20电连接，所述第一电机10和第二电机20均有外部电源连接。

所述碎浆筒15的筒轴线与纸浆筒2的筒轴线重合。

所述过滤网筒18的高度小于碎浆筒15内腔深度。

所述第一电机10和第二电机20的旋转方向相反。

使用时，从碎浆筒15的顶端开口加料，分别启动第一电机10和第二电机20，物料在碎浆叶片22的作用下粉碎，粉碎好的纸浆穿过过滤网筒18，从连通孔16流入纸浆筒2内，最后从出料管23排出；碎浆过程中，由于第一电机10和第二电机20的旋转方向相反，使得搅拌轴21与碎浆筒15的旋转方向相反，从而使得物料与碎浆叶片22的相对旋转速度变得更快，加快碎浆速度，提高生产效率，且碎浆过程中，破碎好的物料直接依次穿过过滤网筒18和连通孔16进入纸浆筒2，并不影响碎浆叶片对物料的破碎工作，使得物料可以定时的加入碎浆筒15，使得碎浆工作持续不断的进行，设备利用率高，生产效率高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。