本实用新型涉及缝纫线生产领域，尤其涉及一种双向缝纫线磨毛装置。
背景技术：
缝纫线的种类很多，特别是随着化纤生产技术的发展，涤纶缝纫线和锦纶缝纫线在缝纫线中的占比越来越高，涤纶缝纫线和锦纶缝纫线的强度高，耐磨性好，越来越广泛地取代了棉缝纫线。
涤纶缝纫线和锦纶缝纫线的原料丝线比较光滑，因此生产出来的涤纶缝纫线和锦纶缝纫线表面也比较光滑，影响了制品的结构稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双向缝纫线磨毛装置，从缝纫线两侧进行磨毛，增加缝纫线表面的粗糙度。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种双向缝纫线磨毛装置，包括：防护箱体和盖板，所述盖板铰接在防护箱体的顶部，所述盖板底部间隔设置有指向下方的第一导向套和第一支撑杆，所述第一导向套中设置有指向下方的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端设置有第一固定板，所述第一固定板底部设置有第一磨料，所述第一支撑杆上设置有第一固定环，所述第一固定环中设置有向下延伸的第一气管，所述防护箱体底部设置有指向第一磨料的第二支撑杆，所述第二支撑杆上设置有第二固定环，所述第二固定环中设置有向上延伸的第二气管，所述第一气管和第二气管端部分别设置有喷气嘴，所述防护箱体底部设置有第二导向套，所述第二导向套中设置有指向上方的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部设置有第二固定板，所述第二固定板上设置有位于第一气管下方的第二磨料。
其中，所述第一磨料和第二磨料为砂皮或者磨石板。
其中，所述防护箱体的两侧壁上分别设置有通孔，缝纫线利用两个通孔而进出防护箱体。
其中，所述缝纫线从第一气管的上方以及第二气管的下方经过。
其中，所述第一导向套、第一固定环、第二导向套和第二固定环上分别设置有紧固螺栓。
其中，所述防护箱体外侧设置有与第一气管以及第二气管相连接的供气装置。
其中，所述防护箱体内设置有位于第一气管和第二气管之间的导向轮组。
本实用新型的有益效果：一种双向缝纫线磨毛装置，利用喷气嘴分别把缝纫线吹向第一磨料和第二磨料，利用第一磨料和第二磨料分别对缝纫线的两侧进行摩擦而增加粗糙度，而且气体减少了对缝纫线的伤害，使得缝纫线不易断裂，提升了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
一种双向缝纫线磨毛装置，包括：防护箱体1和盖板2，所述盖板2铰接在防护箱体1的顶部，所述盖板2底部间隔设置有指向下方的第一导向套5和第一支撑杆15，所述第一导向套5中设置有指向下方的第一伸缩杆6，所述第一伸缩杆6底端设置有第一固定板18，所述第一固定板18底部设置有第一磨料17，第一伸缩杆6在第一导向套5中的伸缩，改变了第一磨料17的高度位置。
所述第一支撑杆15上设置有第一固定环14，所述第一固定环14中设置有向下延伸的第一气管10，第一气管10在第一固定环14的支撑下进行上下移动，高度调节灵活。
所述防护箱体1底部设置有指向第一磨料17的第二支撑杆9，所述第二支撑杆9上设置有第二固定环3，所述第二固定环3中设置有向上延伸的第二气管7，所述第一气管10和第二气管7端部分别设置有喷气嘴4，所述防护箱体1底部设置有第二导向套11，所述第二导向套11中设置有指向上方的第二伸缩杆16，所述第二伸缩杆16顶部设置有第二固定板13，所述第二固定板13上设置有位于第一气管10下方的第二磨料12。所述缝纫线19从第一气管10的上方以及第二气管7的下方经过，喷气嘴4喷出压缩气体，把经过的缝纫线19分别吹向第一磨料17和第二磨料12，利用第一磨料17和第二磨料12对缝纫线19两侧同时进行摩擦而增加了粗糙度。
本实施例中，所述第一磨料17和第二磨料12为砂皮或者磨石板，表面比较粗糙，适合对缝纫线19进行磨毛。
本实施例中，所述防护箱体1的两侧壁上分别设置有通孔8，缝纫线19利用两个通孔8而进出防护箱体1，安装比较方便，不妨碍缝纫线19的继续输送，提升生产效率。
本实施例中，所述第一导向套5、第一固定环14、第二导向套11和第二固定环3上分别设置有紧固螺栓，调节灵活，紧固方便，结构稳定性好。
本实施例中，所述防护箱体1内设置有位于第一气管10和第二气管7之间的导向轮组20，导向轮组20提升了缝纫线19的输送稳定性，避免缝纫线19的跑偏问题。
本实施例中，所述防护箱体1外侧设置有与第一气管10以及第二气管7相连接的供气装置，为喷气嘴4提供压缩空气，可以安装阀门，使得压力控制灵活。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。