本实用新型属于医疗器械生产设备技术领域，具体涉及一种尿袋自动成型机的膜料送料装置。
背景技术：
尿袋通常由两部分组成，一个是袋体，另一个是部分插入袋体内的尿管组成，袋体通常由一片或者两片膜料热熔压合制成。膜料的输送是尿袋成型生产中最关键的步骤，其送料效率和顺畅度直接影响后续工序是否能不间断进行。现有的膜料送料装置为由电机驱动的放料盘，膜料成卷的盘绕在放料盘上，电机带动放料盘转动时，膜料从放料盘上退卷，凭借放料盘的反转力将膜料向前方推送，这种送料方式效率低，同时由于没有对移动过程中的膜料进行牵引和张紧，使得膜料的输送极其不顺畅，常常出现卡料问题，影响后续工序的正常进行。
技术实现要素：
本实用新型提供一种尿袋自动成型机的膜料送料装置，能够有效解决膜料送料过程中因不顺畅引起的卡料问题，提高送膜效率，确保尿袋成型的不间断进行，提高尿袋自动成型效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种尿袋自动成型机的膜料送料装置，包括沿所述膜料的移动方式依次设置的放料辊、松料机构和送料辊，所述放料辊、松料机构和送料辊均设置在机架上；所述膜料的料盘穿设在放料辊上；所述松料机构包括设置在机架上的升降驱动器、设置在升降驱动器动力输出端的限位座、设置在所述限位座上的松料辊，所述限位座和松料辊之间具有穿膜间隙；所述升降驱动器驱动限位座沿竖直方向往复移动。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述机架上位于送料辊的正上方设有压板，所述压板在压料驱动器的驱动下压紧或者释放所述送料辊。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述放料辊和松料辊之间设有导引辊，所述导引辊设置在机架上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述放料辊具有沿膜料移动方式依次设置的两个，两个所述放料辊在竖直方向上错开设置。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述升降驱动器为升降气缸，所述升降气缸的缸筒固定在机架的底板上，所述底板上设有竖直延伸的导向杆，所述限位座穿设在所述导向杆上。
本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述压料驱动器和升降驱动器均连接至PLC控制器，所述PLC控制器控制压料驱动器和升降驱动器协调动作输送放料辊上的膜料。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种尿袋自动成型机的膜料送料装置，膜料从放料辊上退卷后依次经导引辊、穿膜间隙、送料辊后送出，进入下一个工序，膜料在送料过程中被牵引、张紧、转向，能够有效解决膜料送料过程中因不顺畅引起的卡料问题，提高送膜效率，确保尿袋成型的不间断进行，提高尿袋自动成型效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
其中：2-放料辊，4-送料辊，6-机架，8-升降驱动器，10-限位座，12-松料辊，14-穿膜间隙，16-压板，18-导引辊，20-底板，22-导向杆,24-压料驱动器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
如图1所示，本实施例中公开了一种尿袋自动成型机的膜料送料装置，包括沿上述膜料的移动方式依次设置的放料辊2、导引辊18、松料机构和送料辊4，上述放料辊2、导引辊18、松料机构和送料辊4均设置在机架6上；上述膜料的料盘穿设在放料辊2上。本实施例技术方案中，放料辊2和送料辊4均被动式的绕自身轴线转动，在后段工序的牵引力作用下放料辊2转动放料，送料辊4转动送料。松料机构用于送料前的松料；也就是送料前，将放料辊2上的膜料预先退卷一部分缓存，确保送料的顺畅进行。具体的，上述松料机构包括设置在机架6上的升降驱动器8、设置在升降驱动器8动力输出端的限位座10、设置在上述限位座10上的松料辊12，上述限位座10和松料辊12之间具有穿膜间隙14；上述升降驱动器8驱动限位座10沿竖直方向往复移动。膜料从放料辊2上退卷后依次绕经导引辊18、穿膜间隙14和送料辊4进入后段工序，升降驱动器8驱动限位座10整体下降时牵引膜料退卷，下降后立即上升复位，使得退卷后的膜料缓存在导引辊18和穿膜间隙14之间。
为了确保膜料缓存的顺利进行，上述机架6上位于送料辊4的正上方设有压板16，上述压板16在压料驱动器24的驱动下压紧或者释放上述送料辊4。上述压料驱动器24和升降驱动器8均连接至PLC控制器，上述PLC控制器控制压料驱动器24和升降驱动器8协调动作输送放料辊2上的膜料。具体工作过程为：压板16压紧送料辊4时，升降驱动器8下降牵引膜料退卷，此时送料辊4上的膜料被压板16压紧，相较于膜料处于自由状态下，更利于膜料缓存的顺利进行。升降驱动器8上升后，压板16释放送料辊4，膜料进入自由状态顺利被送出。升降驱动器8和压料驱动器24动作的切换由PLC控制器同一控制，做到全自动送料。
本实施例技术方案中，放料辊2可以是单独设计的一个，用于由一片膜料热熔压合制成袋体；也可以是独立动作的两个，用于由两片膜料热融压合支撑袋体。两个上述放料辊2在竖直方向上错开设置，也就是沿膜料的移动方向，两个放料辊2位于前后位设置，如此设计可以确保两个放料辊2上的膜料可以顺畅无阻的放料。
本实施例技术方案中，上述升降驱动器8优选为升降气缸，上述升降气缸的缸筒固定在机架6的底板20上，上述底板20上设有竖直延伸的导向杆22，上述限位座10穿设在上述导向杆22上。设计导向杆22约束限位座10的移动轨迹，确保限位座10严格的按照竖直方向往复移动。
本实用新型的一种尿袋自动成型机的膜料送料装置，膜料从放料辊2上退卷后依次经导引辊18、穿膜间隙14、送料辊4后送出，进入下一个工序，膜料在送料过程中被牵引、张紧、转向，能够有效解决膜料送料过程中因不顺畅引起的卡料问题，提高送膜效率，确保尿袋成型的不间断进行，提高尿袋自动成型效率。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。