滚花外贴机的制作方法

本实用新型涉及一种纸容器制作设备的改进发明，尤其涉及一种滚花外贴机的改进发明。

背景技术：

现有的双层纸杯包括有内杯与外套纸筒，其内杯与外套纸筒是通过冷胶或者热熔胶进行粘合，而胶体的使用，在生产过程中会影响工作面的整洁和车间的环境卫生，同时也会增加资源的消耗。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种环保卫生、节约资源的滚花外贴机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种滚花外贴机，包括有机架，所述机架上设有外套纸筒成型装置，其特征在于：所述机架上还设有转盘和内杯传递装置，所述转盘外周设有一圈杯模，对应转盘外周依次设有上内杯工位、上外套纸筒工位、杯底预热工位、卷底工位、滚花工位、出双层杯工位，所述内杯传递装置衔接在上内杯工位，所述外套纸筒成型装置衔接在上外套纸筒工位。

所述内杯传递装置包括有下杯机构、进杯转盘、吸杯机构和顶杯机构，所述进杯转盘上设有一圈槽孔，槽孔上设置接杯圈，所述杯模设置在接杯圈的上方，接杯圈下方设置顶杯机构，顶杯机构与接杯圈对应设置，所述下杯机构与吸杯机构分别对应设置在另一接杯圈的上下方。

所述下杯机构包括有储杯管，储杯管下端设有出杯口，出杯口设有对称设置的上限杯气缸与对称设置的下限杯气缸。

本实用新型的有益效果是改进后的滚花外贴机，采用滚花方式对内杯与外套纸筒进行贴合，实现不用冷胶或热熔胶对内杯和外套纸筒进行粘合，在生产过程中提高工作面的整洁和车间的环境卫生，节约生产资源，提高经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

图3为本实用新型的内杯传递装置的结构图。

图4为本实用新型的内杯传递装置的侧视图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的杆，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该滚花外贴机，包括有机架，所述机架上设有外套纸筒成型装置1，外套纸筒成型装置1为现有的纸杯机去除冲底装置，所述机架上还设有转盘2和内杯传递装置3，所述转盘2外周设有一圈杯模4，对应转盘2外周依次设有上内杯工位5、上外套纸筒工位6、杯底预热工位7、卷底工位8、滚花工位9、出双层杯工位10，所述内杯传递装置3衔接在上内杯工位5，所述外套纸筒成型装置1衔接在上外套纸筒工位6，其中，相应的杯底预热工位7设有超声波加热器，卷底工位8设有卷底装置，滚花工位9设有滚花装置，出双层杯工位10设有出杯装置，各工位均为现有技术，在此不做赘述。

所述内杯传递装置3包括有下杯机构11、进杯转盘12、吸杯机构15和顶杯机构13，所述进杯转盘12上设有一圈槽孔，槽孔上设置接杯圈14，所述杯模4设置在接杯圈14的上方，接杯圈14下方设置顶杯机构13，顶杯机构13与接杯圈14对应设置，所述下杯机构11与吸杯机构15分别对应设置在另一接杯圈14的上下方。所述下杯机构11包括有储杯管，储杯管下端设有出杯口，出杯口设有对称设置的上限杯气缸16与对称设置的下限杯气缸17，上限杯气缸16限制下方倒数第二个内杯，下限杯气缸17限制最下方的内杯，并配合吸杯机构15逐个下内杯。其中吸杯机构15包括吸杯光杆、吸嘴，吸嘴设置在吸杯光杆上端，吸杯光杆由电机联动机构驱动升降；顶杯机构13包括有顶杯光杆、顶杯块，顶杯块设置在顶杯光杆上端，顶杯光杆由电机联动机构驱动升降。内杯传递装置3的工作原理，吸杯机构15向上移动穿过槽孔和接杯圈14，吸取下杯机构11内的内杯，并将内杯放置在进杯转盘12的接杯圈14里，进杯转盘12转动，置有内杯的接杯圈14转至顶杯机构13上方时，顶杯机构13向上移动穿过槽孔和接杯圈14，将内杯顶至杯模4上，以此实现内杯传递。

本实用新型工作时，外套纸筒成型装置1将外套纸片通过两侧热风、杯夹包合以及超声波粘合后形成锥筒形的外套纸筒，同时内杯由内杯传递装置3顶上杯模4，当转盘2上套设有内杯的杯模4到达上外套纸筒工位时，外套纸筒翻转推入已有内杯的杯模4上，经过杯底预热，再进行卷底和滚花，将外套纸筒和内杯滚花粘合在一起，最后到达出杯位出杯，以此通过滚花形式结合外套纸筒与内杯，节省冷胶或热熔胶的使用，改善工作环境，减少污染。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。