纸杯或纸碗单张底纸成型机构的制作方法

本实用新型涉及纸杯或纸碗成型机构，特别涉及纸杯或纸碗单张底纸成型机构。

背景技术：

现有技术中，纸杯或纸碗制作过程中，必须先对卷纸进行裁切底纸然后底纸成型，最后将底纸推入杯模。然而，对卷纸进行冲底时会产生大量的边角料，不仅浪费资源，使得生产成本提高，而且影响车间环境。

技术实现要素：

针对上述现有技术不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种纸杯或纸碗单张底纸成型机构，直接省略裁切底纸工序，实现冲底时不产生边角料的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：纸杯或纸碗单张底纸成型机构，包括台面，其特征在于，所述台面上方设有底纸托架和杯模，所述台面下方设有将底纸从底纸托架中向下吸至台面上的吸底纸光杆和将台面上的底纸向上推入杯模的造底光杆，所述台面上设有往返于底纸托架和杯模的底纸推头。

所述台面上设有供吸底纸光杆穿过的镂空圆孔一和供造底光杆穿过的镂空圆孔二。

所述吸底纸光杆顶端设有吸嘴，所述吸底纸光杆由动力装置一带动进行上下运动。

所述造底光杆顶端设有造底模具，所述造底光杆由动力装置二带动进行上下运动。

所述台面上设有造底限位板，所述造底限位板设于杯模正下方，所述造底限位板设有引导底纸进入杯模底端的镂空圆孔三，所述镂空圆孔三的直径大于或等于镂空圆孔二。

所述台面上设有使底纸传送至指定位置的底纸限位块。

所述底纸推头与伺服滑台连接，所述伺服滑台带动底纸推头作往复直线运动，采用伺服滑台进行送底纸，运行更加稳定。

本实用新型的有益效果是：直接使用已裁切好的单张底纸，使得冲底时不会因裁切而产生边角料，能够提高车间的环境卫生，更加整洁；在纸杯或纸碗的制作过程中不用在机器上完成裁切底纸工作，减少冲纸给机器带来的负荷，不仅节约生产资源，而且提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视图；

图3为本实用新型杯底成型示意图。

具体实施方式

参照附图，纸杯或纸碗单张底纸成型机构，包括台面1，所述台面1上方设有底纸托架2和杯模3，所述底纸托架2中叠放一摞已完成裁切的底纸10，所述杯模用于固定杯套，所述底纸托架2和杯模3并排设置在台面1上方。

所述台面1下方设有将底纸从底纸托架中向下吸至台面上的吸底纸光杆4和将台面上的底纸向上推入杯模的造底光杆5，所述吸底纸光杆4顶端设有吸嘴6，所述吸底纸光杆4由动力装置一带动进行上下运动，所述造底光杆5顶端设有造底模具7，所述造底光杆7由动力装置二带动进行上下运动。所述台面1上设有供吸底纸光杆穿过的镂空圆孔一8和供造底光杆穿过的镂空圆孔二9，所述镂空圆孔一8和镂空圆孔二9的直径均小于底纸10直径，因此底纸10可以覆盖住镂空圆孔一8和镂空圆孔二9放置在台面1上。

所述台面1上设有往返于底纸托架和杯模的底纸推头11，所述台面1上设有供底纸推头伸出且来回移动的滑轨12，所述底纸推头11与伺服滑台13连接，所述伺服滑台13带动底纸推头11作往复直线运动。所述伺服滑台可以由其他动力机构替代，只要能够驱动底纸推头作往复直线运动即可。

所述台面1上设有造底限位板14，所述造底限位板14设于杯模3正下方，所述造底限位板14设有引导底纸进入杯模底端的镂空圆孔三15，所述镂空圆孔三15的直径大于或等于镂空圆孔二9，所述台面1上设有使底纸传送至指定位置的底纸限位块16。

工作原理：所述吸纸光杆4向上移动穿过镂空圆孔一8，伸至底纸托架2下端，吸嘴6吸取一张底纸，吸纸光杆4下降，将底纸放置在台面1上，底纸推头11将底纸从底纸托架2下方向杯模3下方推送，最终由底纸限位块16挡住使底纸正好位于杯模3下方，造底光杆5向上移动穿过镂空圆孔二9，造底模具7将底纸沿着造底限位板14的镂空圆孔三15推入杯模3。