本实用新型涉及包装箱粘合技术领域，尤其是指包装箱粘合上胶机构。
背景技术：
现有纸箱在涂胶时，都是采用滚轮式的上胶轮进行上胶，上胶时纸箱容易跑偏，导致纸箱粘合程度差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、涂胶效果好的包装箱粘合上胶机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：包装箱粘合上胶机构，它包括有输送台，输送台顶部安装有输送带，输送带输入端两侧的输送台上设有立柱，立柱顶部安装有导向滑轨，导向滑轨上活动安装有挡板，挡板底部向下延伸至输送带承托面上方，挡板输出方向的输送带上方设有上胶架，上胶架两端设有升降气缸，升降气缸固定在输送带两侧的输送台上，上胶架上活动安装有上胶座，上胶座通过相应的电机带动往复运动，上胶座底部设有涂胶口；上胶架一端设有支架，支架顶部安装有储胶罐，储胶罐底部连接有注胶管，注胶管与涂胶口相连接；涂胶口输出方向的输送带上设有限位导板，限位导板为两块，分别通过相应的水平调节杆安装在输送台两侧的调节柱上，两块限位导板相对一侧侧壁上设有压箱带，压箱带通过相应的电机带动旋转，安装后的压箱带与输送带之间形成包装箱输送通道。
所述的涂胶口向输送带输出方向倾斜45゜形成刮胶板。
所述的挡板为两块，分别位于输送带输送方向两侧。
本实用新型在采用上述方案后，未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构安装，包装箱在进入时通过挡板导向，在涂胶后再通过压箱带与输送带压平导出，采用倾斜的涂胶口使胶水涂抹更加均匀，压箱带与输送带用于纠正包装箱的输送方向，防止跑偏，采用本方案后的结构合理、涂胶效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的包装箱粘合上胶机构包括有输送台1，输送台1顶部安装有输送带2，输送带2输入端两侧的输送台1上设有立柱3，立柱3顶部安装有导向滑轨4，导向滑轨4上活动安装有挡板5，挡板5为两块，分别位于输送带2输送方向两侧，挡板5底部向下延伸至输送带2承托面上方，挡板5输出方向的输送带2上方设有上胶架6，上胶架6两端设有升降气缸，升降气缸固定在输送带2两侧的输送台1上，上胶架6上活动安装有上胶座7，上胶座7通过相应的电机带动往复运动，上胶座7底部设有涂胶口11，涂胶口11向输送带2输出方向倾斜45゜形成刮胶板；上胶架6一端设有支架8，支架8顶部安装有储胶罐9，储胶罐9底部连接有注胶管10，注胶管10与涂胶口11相连接；涂胶口11输出方向的输送带2上设有限位导板12，限位导板12为两块，分别通过相应的水平调节杆13安装在输送台1两侧的调节柱15上，两块限位导板12相对一侧侧壁上设有压箱带14，压箱带14通过相应的电机带动旋转，安装后的压箱带14与输送带2之间形成包装箱输送通道。本实施例未详细描述的结构及安装方式均可采用市面常规结构安装，包装箱在进入时通过挡板导向，在涂胶后再通过压箱带与输送带压平导出，采用倾斜的涂胶口使胶水涂抹更加均匀，压箱带与输送带用于纠正包装箱的输送方向，防止跑偏，采用本实施例后的结构合理、涂胶效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。