一种分体式导纱板的制作方法

本实用新型涉及一种分体式导纱板。

背景技术：

现有的用于整经机的导纱板为一体式结构，即一块大铁板上设置复数排导纱孔，在各导纱孔上均套设一橡胶圈，纱线从导纱孔内经过时，在橡胶圈的防护下，可以大大减少因纱线与铁板摩擦而导致的断线。但是，橡胶圈使用久了也会出现磨损、断裂、脱落等，由于一块大铁板上设置好几百个导纱孔，一旦其中一两个导纱孔出现问题，就要全部停线，修理更换，由于导纱孔多，因此，更换频率也比较高，给产线生产带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种分体式导纱板，通过抽取式设计，并将导纱板进行分体，解决了更换耗时费力的问题，大大降低导纱板维修给生产造成的影响。

本实用新型是这样解决上述技术问题的：

一种分体式导纱板，由固定框和复数个导纱板组成，所述固定框前表面水平平行设置复数条限位条，所述固定框的后表面与前表面结构大小完全相同且对称设置，所述固定框内部水平平行设置复数个隔板，形成复数个用于容置导纱板的放置空间，各隔板固定于前表面和后表面两相对设置的限位条之间，所述固定框顶部的两相对限位条之间以及固定框底部的两相对限位条之间不设置所述隔板，所述固定框的左侧面或右侧面为一可开合的侧板，侧板通过锁扣与所述固定框结合；所述导纱板的截面为工字形，所述导纱板包括上定位板、下定位板以及与所述上定位板、下定位板均垂直连接的导孔板，所述导孔板上水平设置复数排导孔组，各所述导孔组由复数个导纱孔组成，各所述导纱孔内均嵌套一橡胶圈，各所述导纱板的上定位板和下定位板的宽度等于所述放置空间的深度。

更优地，所述导孔板上设置2～3排导孔组。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型分体式导纱板，通过将固定框分隔成多个放置空间，再将导纱板的面积变小，使得每块导纱板上的导纱孔的数量大幅减少。当导纱孔上的橡胶圈需要更换时，不需要全部停线。将侧板打开，取出需要更换的导纱板，处理好后，再插入放置空间，扣好侧板即可。本实用新型结构简单，操作方便，使用效果好。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型固定框的正视图。

图2为本实用新型固定框的侧视图，已去除可开合的侧板。

图3为本实用新型导纱板的正视图。

图4为本实用新型导纱板的侧视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

一种分体式导纱板，由固定框10和复数个导纱板20组成，所述固定框10前表面11水平平行设置复数条限位条12，所述固定框10的后表面14与前表面11结构大小完全相同且对称设置，所述固定框10内部水平平行设置复数个隔板15，形成复数个用于容置导纱板的放置空间13，各隔板15固定于前表面11和后表面14两相对设置的限位条12之间，所述固定框10顶部的两相对限位条12之间以及固定框10底部的两相对限位条12之间不设置所述隔板15，所述固定框10的左侧面或右侧面为一可开合的侧板16，侧板16通过锁扣17与所述固定框10结合；所述导纱板20的截面为工字形，所述导纱板20由上定位板21、下定位板22以及与所述上定位板21、下定位板22均垂直连接的导孔板23，所述导孔板23上水平设置复数排导孔组24，各所述导孔组24由复数个导纱孔25组成，各所述导纱孔25内均嵌套一橡胶圈(未图示)，各所述导纱板20的上定位板21和下定位板22的宽度H等于所述放置空间13的深度D。

更优地，所述导孔板23上设置2～3排导孔组24(图中显示两排)。排数少，能够降低各导纱板的更换频率并降低更换对生产的影响。

本实用新型分体式导纱板，通过将固定框分隔成多个放置空间，再将导纱板的面积变小，使得每块导纱板上的导纱孔的数量大幅减少。将各导纱板放置在放置空间内，通过上定位板和下定位板以及限位条对导纱板进行固定，防止晃动。当导纱孔上的橡胶圈需要更换时，不需要全部停线。将侧板打开，取出需要更换的导纱板，处理好后，再插入放置空间，扣好侧板即可。

因此，本实用新型分体式导纱板解决了更换耗时费力的问题，最大程度降低更换导纱板对生产效率的影响。本实用新型结构简单，操作方便，使用效果好。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。