一种用于整经机的断线装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于整经机的断线装置。

背景技术：

现有的高速整经机在完成一次卷绕后，纱线需要进行断头处理。纱线在断头后必须保持平齐且不缠绕，才能保证下一次卷绕正常进行。现有的处理方式是：手动推动一带有粘贴条的滑杆，使该滑杆位于纱线的下方，然后从纱线上方下压另一粘贴条，使纱线定位，然后用剪刀剪短纱线。当下一次卷绕开始时，将夹带纱线的两粘贴条平移至新的盘头上，重新开始卷绕，保证了纱线间的间距和平齐。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于整经机的断线装置。

本实用新型是这样解决上述技术问题的：

一种用于整经机的断线装置，包括一气动定位装置、一气动切刀装置以及一电气控制装置；所述气动定位装置包括一定位支架、一滑座、一滑动杆以及一推动气缸，所述定位支架上方固定所述滑座，所述滑动杆在所述滑座上滑动，所述滑动杆的上表面设有粘贴带，所述滑动杆的一端与所述推动气缸的伸缩杆固定在一起；所述气动切刀装置包括一断线支架、一切刀以及两拉动气缸，所述断线支架设于所述定位支架和整经机的盘头之间，所述断线支架的上表面设有硅胶层，所述切刀悬挂设置于断线支架的上方，所述切刀的刀柄两端分别连接一所述拉动气缸的伸缩杆；所述电气控制装置包括一电源、两开关以及三电磁阀，所述两开关均连接至电源，且其中一开关顺次连接一所述电磁阀和所述推动气缸，其中另一开关分别连接另外两所述电磁阀，所述另外两所述电磁阀分别一一对应连接一所述拉动气缸。

进一步地，所述切刀为倒梯形，所述刀柄为一字型且固定于所述倒梯形的长底边上，所述刀柄长度大于所述长底边的长度。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型断线装置利用气动定位装置、气动切刀装置以及电气控制装置实现自动推送和断线，结构简单、操作简单，大大减少操作工时，提高生产效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型断线装置的俯视图。

图2为本实用新型断线装置的气动定位装置的主视图。

图3为本实用新型断线装置的气动切刀装置的主视图。

图4为本实用新型断线装置的电气控制装置示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图4所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

一种用于整经机的断线装置，包括一气动定位装置10、一气动切刀装置20以及一电气控制装置30；所述气动定位装置10包括一定位支架11、一滑座12、一滑动杆13以及一推动气缸14，所述定位支架11上方固定所述滑座12，所述滑动杆13在所述滑座12上滑动，所述滑动杆13的上表面设有粘贴带15，所述滑动杆13的一端与所述推动气缸14的伸缩杆固定在一起；所述气动切刀装置20包括一断线支架21、一切刀22以及两拉动气缸23，所述断线支架21设于所述定位支架11和整经机的盘头(未图示)之间，所述断线支架21的上表面设有硅胶层24，所述切刀22悬挂设置于断线支架21的上方，所述切刀22的刀柄221两端分别连接一所述拉动气缸23的伸缩杆；所述电气控制装置30包括一电源31、两开关32、33以及三电磁阀34、35、36，所述两开关32、33均连接至电源31，且其中一开关顺次32连接一所述电磁阀34和所述推动气缸14，其中另一开关33分别连接另外两所述电磁阀35、36，所述另外两所述电磁阀35、36分别一一对应连接一所述拉动气缸23。

所述硅胶层24起到缓冲切割力度及保护刀口的作用。

更优地，为了加大切刀22的切割力度，将所述切刀22设置为倒梯形，所述刀柄221为一字型且固定于所述倒梯形的长底边上，所述刀柄221长度大于所述长底边的长度。

本实用新型的工作原理是：当盘头完成一次卷绕后，停机，按动开关32，所述推动气缸14推动滑动杆13滑入滑座12，然后从上而下用另一粘贴条(未图示)粘住纱线40，使纱线40定位，最后按动开关33，切刀22垂直下行，接触到所述硅胶24停止，将纱线40切断。

本实用新型断线装置结构简单、操作简单，实现自动推送和断线，大大减少操作工时，提高生产效率。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。