一种玻璃纤维、钢丝并捻装置的制作方法

本实用新型属于玻璃纤维生产技术领域，涉及一种玻璃纤维生产装置，具体地说涉及一种玻璃纤维、钢丝并捻装置。

背景技术：

玻璃纤维(Glass Fiber)是一种性能优异的无机非金属材料，成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等，是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱等工艺形成各类纤维产品，玻璃纤维单丝的直径为几微米至二十几微米，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，通常作为复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料等，广泛应用于国民经济的各个领域。

玻璃纤维是非常好的金属替代材料，随着市场经济的迅速发展，已成为了建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。玻璃纤维虽然具有高耐温性、不燃、抗腐、隔热、隔音性好、抗拉伸强度高、电绝缘性好等优点，但是同时也存在性脆、耐磨性差的问题。可采用向其中添加钢丝制得玻璃纤维-钢丝复合材料来提高玻璃纤维束的柔韧性和耐磨性，复合材料的制备需要将玻璃纤维纱线与钢丝并捻到一起，得到新型性能优异的并捻复合材料，但是传统的玻璃纤维并捻机不能直接将玻璃纤维和钢丝加捻，使得玻璃纤维-钢丝复合材料的制备工艺较为复杂，生产成本高。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于传统并捻机只能生产玻璃纤维束，而无法制备玻璃纤维-钢丝的复合结构，导致玻璃纤维-钢丝复合材料生产工艺复杂、成本高，从而提出一种可直接将玻璃纤维与钢丝进行并捻的玻璃纤维、钢丝并捻装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型提供一种玻璃纤维、钢丝并捻装置，其包括用于增加玻璃纤维纱线在加捻过程中张力的张力杆机构、与所述张力杆机构连接的用于加捻钢丝的导线棒，所述导线棒外部套设有钢丝卷。

作为优选，所述导线棒中央设置有防止钢丝在加捻过程中偏位的导线棒固定块。

作为优选，所述张力杆机构均包括平行设置的第一钢棒、第二钢棒和第三钢棒，所述第一钢棒与第二钢棒处于同一水平面，所述第三钢棒设置于所述第一钢棒、第二钢棒上方。

作为优选，所述第三钢棒设置于所述第一钢棒与第二钢棒上方中央使第一钢棒、第二钢棒和第三钢棒形成正三角分布。

作为优选，所述第一钢棒、第二钢棒、第三钢棒两端均连接于钢棒固定组件。

作为优选，每个所述钢棒固定组件包括沿远离所述钢棒方向顺次连接的第一钢棒固定块、第二钢棒固定块和第三钢棒固定块。

作为优选，所述第二钢棒固定块还连接有用于与捻线机台连接的机台连接件。

作为优选，所述导线棒固定块两侧的导线棒外部各套设有一钢丝卷；所述导线棒为铜棒。

作为优选，还包括捻线机喂入辊和纱管，所述捻线机喂入辊与玻璃纤维纱线和钢丝连接、将二者并捻卷装于纱管。

作为优选，所述张力杆机构为两个，对称设置于所述导线棒两端。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型所述的玻璃纤维、钢丝并捻装置，其包括用于增加玻璃纤维纱线在加捻过程中张力的张力杆机构、与所述张力杆机构连接的用于加捻钢丝的导线棒，所述导线棒外部套设有钢丝卷。玻璃纤维纱线穿过张力杆机构，钢丝卷套于穿过连接于张力杆机构的导线棒，钢丝与玻璃纤维纱线一起在喂入辊的转动和机台定子的转动作用下并捻卷装在一起。所述装置将传统捻线机进行改装，实现了玻璃纤维纱线与钢丝的直接并捻功能，提高了玻璃纤维的任性和耐磨性，装置结构简单、并捻工艺步骤简便易行，生产成本低廉。

(2)本实用新型所述的玻璃纤维、钢丝并捻装置，所述导线棒中央设置有防止钢丝在加捻过程中偏位的固定块。由于钢丝卷重量较大，当其套设于导线棒外部时容易在重力作用下向导线棒中央靠拢，固定块起到了支撑导线棒，防止钢丝卷向中间下沉的效果，进而防止了装置在长期使用后导线棒断裂，提高了装置的结构稳定性和使用寿命，还避免了钢丝在加捻过程中偏移的问题。

(3)本实用新型所述的玻璃纤维、钢丝并捻装置，所述第一张力杆机构、第二张力杆机构结构相同，均包括平行设置的第一钢棒、第二钢棒和第三钢棒，所述第一钢棒与第二钢棒处于同一水平面，所述第三钢棒设置于所述第一钢棒、第二钢棒下方。进行并捻操作时，使玻璃纤维纱线从第一钢棒底部经过，然后从第三钢棒顶部经过，最后从第二钢棒底部经过，提高了玻璃纤维纱线的张力，防止了出现圈丝的问题。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例所述的玻璃纤维、钢丝并捻装置的主视图；

图2是本实用新型实施例所述的玻璃纤维、钢丝并捻装置的侧视图；

图3是本实用新型实施例所述的玻璃纤维、钢丝并捻装置中张力杆机构的主视图；

图4是本实用新型实施例所述的玻璃纤维、钢丝并捻装置中张力杆机构的俯视图；

图5本实用新型实施例所述的玻璃纤维、钢丝并捻装置中张力杆机构的侧视图。

图中附图标记表示为：1-张力杆机构；11-第一钢棒；12-第二钢棒；13-第三钢棒；14-第一钢棒固定块；15-第二钢棒固定块；16-第三钢棒固定块；17-钢棒安装孔；18-机台连接件；19-预留安装孔；2-导线棒；3-导线棒固定块。

本实用新型可以以多种不同的形式实施，不应该理解为限于在此阐述的实施例，相反，提供这些实施例，使得本公开是彻底和完整的，并将本实用新型的构思充分传达给本领域技术人员，本实用新型将由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大各装置的尺寸和相对尺寸。本实用新型说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

具体实施方式

实施例

本实施例提供了一种玻璃纤维、钢丝并捻装置，如图1-2所示，其包括用于增加玻璃纤维纱线在加捻过程中张力的张力杆机构1，所述张力杆机构1连接有用于加捻钢丝的导线棒2，所述导线棒2为铜棒，所述导线棒2外部套设有钢丝卷，为了防止捻线的过程中钢丝偏位，所述导线棒2中央还设置有用于支撑铜棒、防止钢丝卷向铜棒中间下沉的导线棒固定块3，所述导线棒固定块3两侧的铜棒外部可各套设一钢丝卷。

具体地，如图3-5所示，所述张力杆机构1包括平行设置的第一钢棒11、第二钢棒12和第三钢棒13，三根钢棒两端各自连接于一结构相同的钢棒连接组件，所述第一钢棒11、第二钢棒12处于同一水平面，所述第三钢棒13设置于所述第一钢棒11、第二钢棒12上方，且位于第一钢棒11、第二钢棒12上方中央，使第一钢棒11、第二钢棒12、第三钢棒13形成正三角分布(第一钢棒11、第二钢棒12、第三钢棒13同一侧的端部连线为正三角形)。

所述钢棒固定组件为两组，对称设置于第一钢棒11、第二钢棒12、第三钢棒13的两端，均包括沿所述钢棒长度且远离所述钢棒的方向顺次设置的第一钢棒固定块14、第二钢棒固定块15和第三钢棒固定块16，所述第一钢棒固定块14、第二钢棒固定块15和第三钢棒固定块16均具有用于安装钢棒的钢棒安装孔17。如图4所示，所述第一钢棒11一端安装于第二钢棒固定块15，另一端贯穿另一侧的第一钢棒固定块连接于第二钢棒固定块15；所述第三钢棒13两端均连接于第一钢棒固定块14；所述第二钢棒12一端贯穿第一钢棒固定块14、第二钢棒固定块15连接于第三钢棒固定块16，另一端贯穿第二钢棒固定块15连接于第三钢棒固定块16。

如图5所示，所述第二钢棒固定块15还连接有用于与捻线机台连接的机台连接件18，所述机台连接件18与捻线机台通过机台连接件18上的连接孔连接。所述第三钢棒固定块16还具有预留安装孔19，所述铜棒安装于所述预留安装孔19中，所述张力杆机构1为两个，对称连接于所述铜棒两端。

进一步地，还包括常规捻线机具有的捻线机喂入辊、机台定子和纱管(图中未示出)，所述捻线机喂入辊与玻璃纤维纱线和钢丝连接、将二者并捻卷装于纱管，所述捻线机喂入辊由驱动机构驱动转动，所述驱动机构为驱动电机。

本实施例所述玻璃纤维、钢丝并捻装置的工作过程为：喂入辊转动从而拉动与其连接的玻璃纤维纱线和钢丝，所述玻璃纤维纱线经过张力杆机构后张力增加，具体地，所述喂入辊带动玻璃纤维纱线首先从第一钢棒11底部经过，然后从第三钢棒13顶部经过，最后从第二钢棒12底部穿出，钢棒的支撑作用使得玻璃纤维纱线张力增加，同时喂入辊带动钢丝卷转动，将钢丝与玻璃纤维纱线并捻在一起并卷装与纱管。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。