本实用新型涉及高速重载传动系统及大功率高浓磨浆机，属于高浓磨浆机领域。
背景技术：
大功率高浓磨浆机是化机浆制浆、半化学机械浆、化学浆、冷浸法高得率浆及纤维板料等行业用于磨浆处理的关键核心设备。该设备通过动、静磨盘的高速旋转，将经过预处理的纤维原料分离成优质纤维，其磨浆浓度达到25-30％，大幅度节约水资源，并对纤维切断少，分丝帚化效果显著，磨浆效率高，综合单位电耗低。大功率高浓磨浆机属于高速重载设备，磨盘直径大于1200mm的大功率高浓磨浆机的配置电机功率在1200Kw-8000Kw之间，运行转速在1000-1500rpm之间，当设备在磨浆过程中时，作用在主轴上的轴向力将达到35-120吨之间，主轴传动轴承如果采用常规圆锥滚子轴承将无法满足该设备运行时的轴向力要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种能够解决大功率高浓磨浆机主轴组件的轴向力承载问题的高速重载传动系统；同时提供一种大功率高浓磨浆机。
本实用新型所述的高速重载传动系统，包括主轴和安装在主轴上的前圆柱轴承、推力轴承和后圆柱轴承；推力轴承包括轴承套，安装在轴承套内的主耐磨盘、两侧支撑盘，以及安装在轴承套两端的前、后密封盖；主耐磨盘固定在主轴上，两支撑盘一前一后安装主耐磨盘的两侧；主耐磨盘和两侧的支撑盘之间分别安装数个弹性推力瓦；前密封盖前端具有前轴承腔，前圆柱轴承安装在前轴承腔中，前轴承腔的前端通过前轴承密封盖密封；后密封盖后端具有后轴承腔，后圆柱轴承安装在后轴承腔中，后轴承腔的后端通过后轴承密封盖密封。
本实用新型所述的大功率高浓磨浆机，包括壳体、静磨盘、动磨盘、转盘和传动系统，其中，传动系统采用上述高速重载传动系统，静磨盘固定在壳体上，动磨盘固定在转盘上，转盘安装在高速重载传动系统的主轴上，静磨盘与动磨盘形成磨浆区域。
本实用新型所述的高速重载传动系统中，前圆柱轴承与后圆柱轴承共同起到对主轴的径向支撑作用，并承受径向力；前轴承密封盖用于前圆柱轴承的润滑油密封；后轴承密封盖用于后圆柱轴承的润滑油密封；使用时，推力轴承固定安装在大功率高浓磨浆机的机体内部，并通过其内部主耐磨盘、两侧支撑盘以及弹性推力瓦的共同作用，来承受来自磨区产生的高负荷轴向力，从而解决了大功率高浓磨浆机在高速重载工况下的轴向力承载问题。
优选的，主耐磨盘与支撑盘之间的弹性推力瓦均匀分布。
优选的，每个弹性推力瓦包括瓦片、蝶形弹簧和定位座；瓦片与主耐磨盘配合的工作面为其正面；定位座通过紧固件固定在瓦片的背面，对应定位座在支撑盘上设有安装槽，定位座安装在对应的安装槽中；蝶形弹簧套装在定位座上，其位于支撑盘和瓦片之间。进一步优选的，瓦片的正面上加工有耐磨合金层。本弹性推力瓦中，定位座保证了弹性推力瓦在支撑盘中的安装定位精度；蝶形弹簧用于保证瓦片与主耐磨盘之间具有一定的配合预紧力。
优选的，每个弹性推力瓦的瓦片上均安装一温度传感器，各温度传感器的输出端连接PLC控制器，PLC控制器的输出端连接主轴的驱动电机。通过温度传感器能够检测弹性推力瓦的实时工作温度，当检测到的实时工作温度高于设定值时，PLC控制器控制主轴驱动电机停止工作，使主轴停止转动，PLC控制器通过实时检测各温度传感器的温度信号，以防止弹性推力瓦因温度过高而烧损。
优选的，主耐磨盘的外周与轴承套之间留有润滑油流通空腔，对应该空腔在轴承套上设有润滑油进油口和润滑油回油口；相邻瓦片之间留有间隙，形成流道，各流道与润滑油流通空腔相通。应用时，润滑油流向为低进高出，润滑油由独立的润滑油泵站提供并循环冷却使用，一方面达到冷却效果，解决弹性推力瓦与主耐磨盘之间的摩擦生热问题，避免了弹性推力瓦和主耐磨盘的烧损，另一方面，保证了弹性推力瓦与主耐磨盘工作结合面的润滑效果。
优选的，前密封盖与对应侧的支撑盘之间留有第一调整间隙，前密封盖上设有第一进油口、第一回油口；后密封盖与对应侧的支撑盘之间留有第二调整间隙，后密封盖上设有第二进油口、第二回油口；第一进油口和第二回油口连接第一压力油回路；第二进油口和第一回油口连接第二压力油回路。进一步优选的，主耐磨盘通过平键与主轴组合为一体；主轴上位于平键两侧的部分安装轴套，两支撑盘均通过内周的衬套装配在主轴的轴套上，且衬套与对应侧的密封盖固定连接。
通过控制第一调整间隙、第二调整间隙相应的补油量和排油量来实现磨浆区域间隙(即动磨盘与静磨盘之间间隙)的精确调整。当需要进刀操作时，液压系统通过第二进油口实现对第二调整间隙的补油，同时第一调整间隙对应的第一回油口排油；反之，当需要退刀操作时，液压系统通过第一进油口实现对第一调整间隙的补油，同时第二调整间隙的第二回油口排油。通过控制进出入第一调整间隙、第二调整间隙中压力油的油量实现了磨浆区域间隙的控制，从而保证了设备的使用性能和运行可靠性。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型中，通过高速重载传动系统解决了大功率高浓磨浆机在高速重载工况下的轴向力承载问题；润滑油的使用，保证了弹性推力瓦与主耐磨盘在允许工作温度下的润滑效果，避免了弹性推力瓦和主耐磨盘的烧损；通过控制进出入第一调整间隙、第二调整间隙中压力油的油量实现了磨浆区域间隙的控制，从而保证了设备的使用性能和运行可靠性。
附图说明
图1是推力轴承的结构示意图；
图2是图1中A-A剖面图；
图3是弹性推力瓦的结构示意图；
图4是大功率高浓磨浆机的结构示意图。
图中：1、前轴承腔；2、前密封盖；3、衬套；4、第一调整间隙；5、支撑盘；6、主轴；7、平键；8、主耐磨盘；9、润滑油回油口；10、润滑油流通空腔；11、轴承套；12、弹性推力瓦；13、第二调整间隙；14、后密封盖；15、第二回油口；16、第二进油口；17、润滑油进油口；18、第一进油口；19、第一回油口；20、流道；21、定位座；22、紧固件；23、蝶形弹簧；24、瓦片；25、耐磨合金层；26、静磨盘；27、动磨盘；28、转盘；29、壳体；30、前轴承密封盖；31、前圆柱轴承；32、推力轴承；33、后圆柱轴承；34、后轴承密封盖；35、温度传感器；36、后轴承腔；37、轴套。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1～4所示，本实用新型所述的大功率高浓磨浆机包括壳体29、静磨盘26、动磨盘27、转盘28和高速重载传动系统，高速重载传动系统包括主轴6和安装在主轴6上的前圆柱轴承31、推力轴承32和后圆柱轴承33，静磨盘26固定在壳体29上，动磨盘27固定在转盘28上，转盘28安装在高速重载传动系统的主轴6上，静磨盘26与动磨盘27形成磨浆区域。
本实施例中：
推力轴承32包括轴承套11、安装在轴承套11内的主耐磨盘8和两侧支撑盘5以及安装在轴承套11两端的前、后密封盖；主耐磨盘8固定在主轴6上，两支撑盘5一前一后安装主耐磨盘8的两侧；主耐磨盘8和两侧的支撑盘5之间分别安装6个弹性推力瓦12，各弹性推力瓦12均匀分布。前密封盖2前端具有前轴承腔1，前圆柱轴承31安装在前轴承腔1中，前轴承腔1的前端通过前轴承密封盖30密封；后密封盖14后端具有后轴承腔36，后圆柱轴承33安装在后轴承腔36中，后轴承腔36的后端通过后轴承密封盖34密封。其中，前圆柱轴承31与后圆柱轴承33共同起到对主轴的径向支撑作用，并承受径向力；前轴承密封盖30用于前圆柱轴承31的润滑油密封；后轴承密封盖34用于后圆柱轴承33的润滑油密封；使用时，推力轴承32固定安装在大功率高浓磨浆机的机体内部，通过推力轴承32内部主耐磨盘8、两侧支撑盘5以及弹性推力瓦12的共同作用，来承受来自磨区产生的高负荷轴向力，从而解决了大功率高浓磨浆机在高速重载工况下的轴向力承载问题。
每个弹性推力瓦12包括瓦片24、蝶形弹簧23和定位座21，定义瓦片24与主耐磨盘8配合的工作面为其正面，在瓦片24的正面上加工有耐磨合金层25，定位座21通过紧固件22固定在瓦片24的背面，对应定位座21在支撑盘5上设有安装槽，定位座21安装在对应的安装槽中，保证了弹性推力瓦12在支撑盘5中的安装定位精度，蝶形弹簧23套装在定位座21上，其位于支撑盘5和瓦片24之间，用于保证瓦片24与主耐磨盘8之间具有一定的配合预紧力。本实施例中，还在每个弹性推力瓦12的瓦片24上均安装一温度传感器35，通过温度传感器35能够检测弹性推力瓦12的实时工作温度，各温度传感器35的输出端连接PLC控制器，PLC控制器的输出端连接主轴6的驱动电机，当某个温度传感器35检测到的实时工作温度高于设定值时，PLC控制器控制主轴驱动电机停止工作，使主轴6停止转动。
主耐磨盘8的外周与轴承套11之间留有润滑油流通空腔10，对应该空腔在轴承套11上设有润滑油进油口17和润滑油回油口9；相邻瓦片24之间留有间隙，形成流道20，各流道20与润滑油流通空腔10相通。应用时，润滑油流向为低进高出(即润滑油进油口17的位置低于润滑油回油口9)，润滑油由独立的润滑油泵站提供并循环冷却使用(润滑油压力不低于0.2MPa，单位功率润滑油量不低于0.1L/min，润滑油最高工作温度不高于85℃)，一方面达到冷却效果，解决弹性推力瓦12与主耐磨盘8之间的摩擦生热问题，避免了弹性推力瓦12和主耐磨盘8的烧损，另一方面，保证了弹性推力瓦12与主耐磨盘8工作结合面的润滑效果。
前密封盖2与对应侧的支撑盘(即位于主耐磨盘8前侧的支撑盘)之间留有第一调整间隙4，前密封盖2上设有第一进油口18、第一回油口19；后密封盖14与对应侧的支撑盘(即位于主耐磨盘8后侧的支撑盘)之间留有第二调整间隙13，后密封盖14上设有第二进油口16、第二回油口15；第一进油口18和第二回油口15连接第一压力油回路；第二进油口16和第一回油口19连接第二压力油回路。主耐磨盘8通过平键7与主轴6组合为一体；主轴6上位于平键7两侧的部分安装轴套37，两支撑盘5均通过内周的衬套3装配在主轴6的轴套37上，且衬套3与对应侧的密封盖固定连接(即位于前部的支撑盘的内周衬套与前密封盖2固定连接，位于后部的支撑盘的内周衬套与后密封盖14固定连接)。通过控制第一调整间隙4、第二调整间隙13相应的补油量和排油量来实现磨浆区域间隙(即动磨盘27与静磨盘26之间间隙)的精确调整。当需要进刀操作时，液压系统通过第二进油口16实现对第二调整间隙13的补油，同时第一调整间隙4对应的第一回油口19排油；反之，当需要退刀操作时，液压系统通过第一进油口18实现对第一调整间隙4的补油，同时第二调整间隙13的第二回油口15排油。通过控制进出入第一调整间隙4、第二调整间隙13中压力油的油量实现了磨浆区域间隙的控制，从而保证了设备的使用性能和运行可靠性。