一种全自动糊盒机的制作方法

本实用新型涉及一种纸盒加工设备,更具体地说，它涉及一种全自动糊盒机。

背景技术：

一般的全自动糊盒机在工作的过程中，由于产品的形状不一，导向装置的各个部件之间配合不够密切，就导致产品在传送的过程中不够稳定；导向装置的工作方式单一，对传送的产品的传送种类不够多。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种导向装置的各个部件之间配合密切且导向装置工作方式多样化的全自动糊盒机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动糊盒机，包括机体，机体包括传动部、导向部及工作台，导向部包括关于传动部对称的第一导向装置和第二导向装置，第一导向装置包括调节带、定位件、导向件及换向件，第一导向装置由第一导向装置至第二导向装置的方向上设有固定筒，调节带包括导向带，导向带包括第一导向面和第二导向面，第二导向面和固定筒抵触，换向件置于工作台上，换向件包括呈三角状排布的第一换向筒、第二换向筒及第三换向筒，第一换向筒和第三换向筒依次排布于传送部传动的方向上，导向带依次与第一换向筒、第二换向筒及第三换向筒抵触，第一导向面与第二换向筒抵触 ，第二导向面与第一换向筒和第三换向筒抵触，定位件包括若干定位筒，若干定位筒均匀置于工作台上，若干定位筒与第一换向筒和第三换向筒位于同一直线上，导向件包括导向架及与导向架活动连接的若干导向盘和若干导向锥筒，导向架置于与固定筒相同的平面上且导向架与机体连接，固定筒和第一换向筒之间设置有两个导向盘，且两个导向盘均与第二导向面抵触。

进一步的，导向盘和导向锥筒均匀置于相邻两个定位筒之间。

进一步的，导向架包括连杆、支撑杆、活动件及调节件，调节件与支撑杆连接，调节件上开有条形通孔，活动件包括滑块、螺栓及锁紧块，滑块与螺栓螺纹连接，螺栓与锁紧块活动连接，螺栓穿过条形通孔且滑块和锁紧块与调节件抵触，滑块上开有连接孔，连杆穿过连接孔，连接孔与螺栓垂直且连杆与螺栓抵触，连杆一端与导向锥筒或导向盘活动连接。

本实用新型的有益效果是：关于传动部对称的第一导向装置和第二导向装置同步进行工作，确保了导向部的高稳定性和高效率；产品从导向部经过时需要进行换向，来确保工序的下一个步骤，而导向带从固定筒到换向件，经换向件和两个导向盘的设置，第一导向面由与工作台平行逐渐变为与工作台垂直，第一导向面与第二导向面平行，导向带由换向件处向后延伸的部分的第一导向面又趋于和工作台平行，这样设置，使得产品进入导向部时，经导向带的第一导向面的翻转变换，且在第一导向面和传送部的配合下，使得产品完成换向步骤；调节固定筒和第一换向筒之间的两个导向盘，即可调节导向带的角度，以便适合不同产品的传送；若干定位筒置将调节带进行定位，使得调节带不易脱离工作位置，从而确保传动的稳定性；上下滑动滑块，从而调节导向盘或者导向锥筒的高度，滑动连杆，即可调节导向盘或者导向锥筒至调节带的距离，转动滑块，即可调节导向盘或者导向锥筒的距离，同时，还可调节导向盘或导向锥盘来调节角度；调节好角度及距离之后，拧动螺栓使得螺栓与连杆抵触，之后拧紧锁紧块将滑块固定；这样即实现了导向部的多样化工作，方便更多不同种类的产品进行工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的第一导向装置的局部结构示意图。

图3为本实用新型实施例的导向件的局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例的导向架的局部剖视图。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种导向装置的各个部件之间配合密切且导向装置工作方式多样化的全自动糊盒机。

本实用新型的具体实施方案：一种全自动糊盒机，包括机体，机体包括传动部1、导向部及工作台2，导向部包括关于传动部1对称的第一导向装置3和第二导向装置4，第一导向装置3包括调节带5、定位件6、导向件7及换向件8，第一导向装置3由第一导向装置3至第二导向装置4的方向上设有固定筒12，调节带5包括导向带9，导向带9包括第一导向面10和第二导向面11，第二导向面11和固定筒12抵触，换向件8置于工作台2上，换向件8包括呈三角状排布的第一换向筒13、第二换向筒14及第三换向筒15，第一换向筒13和第三换向筒15依次排布于传送部传动的方向上，导向带9依次与第一换向筒13、第二换向筒14及第三换向筒15抵触，第一导向面10与第二换向筒14抵触 ，第二导向面11与第一换向筒13和第三换向筒15抵触，定位件6包括若干定位筒16，若干定位筒16均匀置于工作台2上，若干定位筒16与第一换向筒13和第三换向筒15位于同一直线上，导向件7包括导向架17及与导向架17活动连接的若干导向盘18和若干导向锥筒19，导向架17置于与固定筒12相同的平面上且导向架17与机体连接，固定筒12和第一换向筒13之间设置有两个导向盘18，且两个导向盘18均与第二导向面11抵触；关于传动部1对称的第一导向装置3和第二导向装置4同步进行工作，确保了导向部的高稳定性和高效率；产品从导向部经过时需要进行换向，来确保工序的下一个步骤，而导向带9从固定筒12到换向件8，经换向件8和两个导向盘18的设置，第一导向面10由与工作台2平行逐渐变为与工作台2垂直，第一导向面10与第二导向面11平行，导向带9由换向件8处向后延伸的部分的第一导向面10又趋于和工作台2平行，这样设置，使得产品进入导向部时，经导向带9的第一导向面10的翻转变换，且在第一导向面10和传送部的配合下，使得产品完成换向步骤；调节固定筒12和第一换向筒13之间的两个导向盘18，即可调节导向带9的角度，以便适合不同产品的传送；若干定位筒16置将调节带5进行定位，使得调节带5不易脱离工作位置，从而确保传动的稳定性。

导向盘18和导向锥筒19均匀置于相邻两个定位筒16之间，导向架17包括连杆20、支撑杆21、活动件22及调节件23，调节件23与支撑杆21连接，调节件23上开有条形通孔24，活动件22包括滑块25、螺栓26及锁紧块27，滑块25与螺栓26螺纹连接，螺栓26与锁紧块27活动连接，螺栓26穿过条形通孔24且滑块25和锁紧块27与调节件23抵触，滑块25上开有连接孔28，连杆20穿过连接孔28，连接孔28与螺栓26垂直且连杆20与螺栓26抵触，连杆20一端与导向锥筒19或导向盘18活动连接；上下滑动滑块25，从而调节导向盘18或者导向锥筒19的高度，滑动连杆20，即可调节导向盘18或者导向锥筒19至调节带5的距离，转动滑块25，即可调节导向盘18或者导向锥筒19的距离，同时，还可调节导向盘18或导向锥筒19来调节角度；调节好角度及距离之后，拧动螺栓26使得螺栓26与连杆20抵触，之后拧紧锁紧块27将滑块25固定；这样即实现了导向部的多样化工作，方便更多不同种类的产品进行工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。