一种全自动糊盒机的成型机构的制作方法

本实用新型涉及一种纸盒加工设备,更具体地说，它涉及一种全自动糊盒机的成型机构。

背景技术：

由于全自动糊盒机在使得产品成型的过程中，对产品加工的工作线长，成型机构上的装置没有很好的配合，导致产品的良品率低；在产品成型的过程中，大多糊盒机对产品的成型采用最少的步骤使，容易损伤产品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种成型机构上的装置配合密切且不易损伤产品的全自动糊盒机的成型机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种全自动糊盒机的成型机构，包括机体，机体包括传入部、过渡部、成型部、导向部、传送带及成型带，传入部、过渡部及成型部依次置于机体上，成型带与传入部、过渡部及成型部配合，导向部上设有若干活动连接的导向盘、导向锥筒及导向筒，传入部和过渡部均设有若干定位筒，定位筒均匀排布于传入部至成型部的方向上，传入部设有换向件，换向件与成型带配合，成型带与传送带形成90°夹角，成型带由传入部至过渡部的一段呈倾斜状，过渡部至成型部的成型带与传送带平行，传入部至过渡部上相邻两个定位筒之间设有导向锥筒，过渡部上设有导向锥筒和导向盘，过渡部上相邻的导向锥筒和导向盘之间置有一个定位筒，成型部上设有若干均匀排布的导向筒，导向锥筒、导向筒和导向盘与若干定位筒置于同一直线上。

进一步的，导向部包括导向架，导向架包括连杆、支撑杆、活动件及调节件，调节件与支撑杆连接，调节件上开有条形通孔，活动件包括滑块、螺栓及锁紧块，滑块与螺栓螺纹连接，螺栓与锁紧块活动连接，螺栓穿过条形通孔且滑块和锁紧块与调节件抵触，滑块上开有连接孔，连杆穿过连接孔，连接孔与螺栓垂直且连杆与螺栓抵触，连杆一端与导向锥筒、导向筒或导向盘活动连接，导向锥筒、导向筒及导向盘由传动带传动的方向上转动。

本实用新型的有益效果：工作过程中，产品经传送带进入传入部，成型带与传送带形成的90°夹角即为一个进入口，用于产品的进入；之后，产品置于传送带和成型带之间进行传送，由传入部至过渡部的一段，成型带与传送带的夹角逐渐减小，在这一段中，定位筒对成型带进行定位，使得成型带不易脱离传送带，而导向锥筒与成型带进行抵触，从而根据不同种类的产品而控制导向锥筒的角度，继而调整成型带的倾斜角度，以便对产品进行更好的传送；过渡部上导向盘和导向锥筒的设置使得导向盘和导向锥筒可以均匀的对成型带的角度进行功调节，从而便于产品的传动，同时调整适当的角度起到很好的过渡作用，即使得产品经传入部进入过渡部有很好的缓冲作用，不易损伤产品；产品传入成型部，调节导向筒呈现最适当的角度，便于产品的成型，且不易产生损伤；导向盘、导向锥筒及导向筒置于同一方向上，使得对成型带的调节更加稳定，使得产品不易损坏；上下滑动滑块，从而调节导向盘、导向筒或者导向锥筒的高度，滑动连杆，即可调节导向盘或者导向锥筒至调节带的距离，转动滑块，即可调节导向盘或者导向锥筒的距离，同时，还可调节导向盘或导向锥盘来调节角度；调节好角度及距离之后，拧动螺栓使得螺栓与连杆抵触，之后拧紧锁紧块将滑块固定，调节角度多样化，便于不同种类产品的传动，且通过调整角度使得产品传送时所受的压力适当，既可以很好的成型，又不易损伤产品；导向盘、导向锥筒及导向筒的滚动方向与传动方向相同，使得它们减小了与成型带的摩擦力，使得产品更为方便的传动，且不易损伤产品。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的传入部的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的导向部的局部示意图。

图4为本实用新型实施例的导向架的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4本实用新型实施例做进一步说明。

一种成型机构上的装置配合密切且不易损伤产品的全自动糊盒机的成型机构。

本实用新型的具体实施方案：一种全自动糊盒机的成型机构，包括机体，机体包括传入部1、过渡部2、成型部3、导向部4、传送带5及成型带6，传入部1、过渡部2及成型部3依次置于机体上，成型带6与传入部1、过渡部2及成型部3配合，导向部4上设有若干活动连接的导向盘7、导向锥筒8及导向筒9，传入部1和过渡部2均设有若干定位筒10，定位筒10均匀排布于传入部1至成型部3的方向上，传入部1设有换向件11，换向件11与成型带6配合，成型带6与传送带5形成90°夹角，成型带6由传入部1至过渡部2的一段呈倾斜状，过渡部2至成型部3的成型带6与传送带5平行，传入部1至过渡部2上相邻两个定位筒10之间设有导向锥筒8，过渡部2上设有导向锥筒8和导向盘7，过渡部2上相邻的导向锥筒8和导向盘7之间置有一个定位筒10，成型部3上设有若干均匀排布的导向筒9，导向锥筒8、导向筒9和导向盘7与若干定位筒10置于同一直线上；工作过程中，产品经传送带5进入传入部1，成型带6与传送带5形成的90°夹角即为一个进入口，用于产品的进入；之后，产品置于传送带5和成型带6之间进行传送，由传入部1至过渡部2的一段，成型带6与传送带5的夹角逐渐减小，在这一段中，定位筒10对成型带6进行定位，使得成型带6不易脱离传送带5，而导向锥筒8与成型带6进行抵触，从而根据不同种类的产品而控制导向锥筒8的角度，继而调整成型带6的倾斜角度，以便对产品进行更好的传送；过渡部2上导向盘7和导向锥筒8的设置使得导向盘7和导向锥筒8可以均匀的对成型带6的角度进行功调节，从而便于产品的传动，同时调整适当的角度起到很好的过渡作用，即使得产品经传入部1进入过渡部2有很好的缓冲作用，不易损伤产品；产品传入成型部3，调节导向筒9呈现最适当的角度，便于产品的成型，且不易产生损伤；导向盘7、导向锥筒8及导向筒9置于同一方向上，使得对成型带6的调节更加稳定，使得产品不易损坏。

导向部4包括导向架12，导向架12包括连杆13、支撑杆14、活动件15及调节件16，调节件16与支撑杆14连接，调节件16上开有条形通孔17，活动件15包括滑块18、螺栓19及锁紧块20，滑块18与螺栓19螺纹连接，螺栓19与锁紧块20活动连接，螺栓19穿过条形通孔17且滑块18和锁紧块20与调节件16抵触，滑块18上开有连接孔21，连杆13穿过连接孔21，连接孔21与螺栓19垂直且连杆13与螺栓19抵触，连杆13一端与导向锥筒8、导向筒9或导向盘7活动连接，导向锥筒8、导向筒9及导向盘7由传动带传动的方向上转动；上下滑动滑块18，从而调节导向盘7、导向筒9或者导向锥筒8的高度，滑动连杆13，即可调节导向盘7或者导向锥筒8至调节带的距离，转动滑块18，即可调节导向盘7或者导向锥筒8的距离，同时，还可调节导向盘7或导向锥盘来调节角度；调节好角度及距离之后，拧动螺栓19使得螺栓19与连杆13抵触，之后拧紧锁紧块20将滑块18固定，调节角度多样化，便于不同种类产品的传动，且通过调整角度使得产品传送时所受的压力适当，既可以很好的成型，又不易损伤产品；导向盘7、导向锥筒8及导向筒9的滚动方向与传动方向相同，使得它们减小了与成型带6的摩擦力，使得产品更为方便的传动，且不易损伤产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。