本实用新型涉及熔纺纺织领域，尤其涉及一种复合喷丝板。
背景技术：
在合成纤维的长丝生产过程中，多数使用熔融体纺丝的生产工艺。纺丝组件的作用是将纺丝熔体从发过滤并混合，使熔体以高压力通过喷丝板的微孔挤出形成丝条。其中，纺丝组件的各部分承担分配熔体、过滤和混合纺丝熔体的功能。目前，纺丝熔体基本上均为一种材料，比较单一。因此，需要一种新型的纺丝熔体为两种以上材料的复合喷丝板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的缺点，提供一种复合喷丝板，所述复合喷丝板由上至下依次由进浆座、沙环板、分流板、分配板、复合板、和喷丝板层叠构成，所述进浆座用于进料，具有芯料进口管道和皮料进口管道，所述芯料进口管道连接芯料腔，所述皮料进口管道连接皮料腔，所述芯料和皮料分别从各自的芯料腔和皮料腔通过所述沙环板、分流板、分配板、复合板再分配后到达所述喷丝板，所述沙环板用于把芯料和皮料分路，所述分流板和分配板用于把芯料和皮料分到每一路，所述复合板用于把分好的每一路的芯料送到所述喷丝板的表面，所述喷丝板的表面具有多个微孔，用于将所述芯料和皮料结合后出丝。
优选地，所述微孔在喷丝板表面呈同心环形分布。
优选地，所述微孔自上而下具有阶梯逐渐变小的直径。
优选地，所述复合喷丝板底部还包括压圈，通过所述压圈将整个复合喷丝板组件固定安装。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型提出的复合喷丝板，通过分别设置芯料进口和皮料进口，使得纺丝熔体具有两种材料的特性，两种材料可以任意选择，包括颜色也可以不同，从而丰富了挤出丝条的特性。
附图说明
图1是本实用新型的较佳实施例的复合喷丝板的剖面示意图。
具体实施方式
结合以下具体实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种复合喷丝板，所述复合喷丝板由上至下依次由进浆座1、沙环板2、分流板3、分配板4、复合板(复合插管板)5、和喷丝板6层叠构成。所述复合喷丝板底部还包括压圈7，通过所述压圈7将整个复合喷丝板组件固定安装，并通过螺丝进行锁紧。
所述进浆座1具有芯料进口管道11和皮料进口管道13，所述芯料进口管道11连接芯料腔12，所述皮料进口管道13连接皮料腔14，所述芯料和皮料分别从各自的芯料腔12和皮料腔14通过所述沙环板2、分流板3、分配板4、复合板5再分配后到达所述喷丝板6，所述沙环板2用于把芯料和皮料分路(为简略起见，图1中的沙环板2中芯料腔和皮料腔下方的管道只示出了部分，例如皮料腔12下方左右两侧均具有管道，但图中只示出了右侧的管道)。所述分流板3和分配板4用于把芯料和皮料分到每一路，所述复合板5用于把分好的每一路的芯料送到所述喷丝板6的表面。具体地来说，皮料通过沙环板2、分流板3、分配板4中的管道到达喷丝板6的进浆面62；芯料通过沙环板2、分流板3、分配板4的管道到达复合板5中的多根插管51，从而被分配到喷丝板6表面对应的微孔中。所述喷丝板6的表面(进浆面)62具有多个微孔61，用于将达到喷丝板6的进浆面的所述芯料和皮料结合后出丝。
本实用新型中，所述微孔61在喷丝板表面62呈同心环形分布。
优选地，所述微孔61自上而下具有阶梯渐变的直径，具体为自上而下直径逐渐变小，采用这样的结构可以增加紡出的丝的强度。
本实用新型提出的复合喷丝板，通过分别设置芯料进口和皮料进口，使得纺丝熔体具有两种材料的特性，两种材料可以任意选择，包括颜色也可以不同，从而丰富了挤出丝条的特性。
本实用新型的保护内容不局限于以上实施例。在不背离实用新型构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本实用新型中，并且以所附的权利要求书为保护范围。