本实用新型涉及一种专用喷丝板，尤其涉及一种一步法制备异收缩全拉伸丝的专用喷丝板。
背景技术：
服装的款式和面料不断推陈出新，而人们对蚕丝、棉花、羊毛等天然纤维功能的开发利用已接近极限，而化学纤维的技术创新却日新月异，迎合了人们追求舒适、新潮、个性化的需求。涤纶由于结构的刚性，在使用过程中存在手感硬，上色率低，透气性差，吸湿量小等缺点。通过差别化纤维制备技术可以使涤纶制品获得常规纤维无法达到的特殊效果。在制备仿毛面料方面，涤纶作为首选的化学纤维，表现出了更多的性能差异性。混纤丝近年来在仿毛面料制备仿毛备受瞩目，其制品表现出了极好的遮盖性、蓬松度、保暖性等性能。
混纤丝多采用全拉伸丝-拉伸变形丝(FDY-DTY)混纺并丝的方法，将得到的两种经受不同热处理条件的纤维经过并丝机混纤后制得。其中的FDY-DTY原料可选择不同线密度、不同横截面形状的纤维，经过下游印染加工过程，在湿热条件下，FDY-DTY纤维利用自身不同的热收缩性能，可形成差异性的收缩率，即收缩率小的纤维缠附在收缩率较大纤维的表面，形成多毛圈蓬松结构。尤其是当表面纤维线密度细旦化时，人体触感细腻干爽。织物内部存在较多的空隙，手感丰满，且重量轻，可广泛用于毛、麻、丝、绒型高档仿真化纤面料，是一种功能多，附加值较高的差别化纤维。
常用的生产混纤丝的方法有假捻、并捻、气流交络等方式。与这些方法相比，一步法纺制涤纶丝则更为经济简便，而且效果更好。一步法异收缩涤纶丝采用同板异孔纺丝的方法，在同一块喷丝板上组合直径不同、形状不同的喷丝孔，通过控制单丝线密度的不同达到异收缩、异形的目的。本专利涉及的异收缩全拉伸丝喷丝板，通过同板异孔的方式，采取细旦喷丝孔及异形喷丝孔结合的方式，一步法制备具有异线密度、异横截面形状、异热收缩性能的纤维。一步法工艺，产量高、流程短、产品质量稳定，制成品不仅具有异收缩的性能，还具有手感柔软、直径细、良好的蓬松性、丰满度、覆盖性和保暖性能，是织造仿毛织物的理想原料。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，通过设计多孔异形喷丝板，赋予纤维不同的截面、线密度、收缩率差异等特点的一种一步法制备异收缩全拉伸丝的专用喷丝板。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种一步法制备异收缩全拉伸丝的专用喷丝板，包括板体，所述的板体的内端设有若干三叶形结构喷丝孔，所述的三叶形结构喷丝孔的外侧设有中空U字五角锯齿形喷丝孔，所述的板体中设有若干连续分布的圆形喷丝孔，所述的三叶形结构喷丝孔和中空U字五角锯齿形喷丝孔嵌在若干圆形喷丝孔中。
作为优选，所述的三叶形结构喷丝孔其高度为3.0～3.6mm,孔径宽度为0.45～0.5mm。
作为优选，所述的中空U字五角锯齿形喷丝孔其开口角度为30°，中空U字五角锯齿形喷丝孔由内圆和外U字五角锯齿形组成，其中，外U字五角锯齿形的外壁设有5个相间隔分布的锯齿凹槽；
所述的中空U字五角锯齿形的内圆直径为R0为0.14～0.19mm，孔深为0.50～0.62mm；
所述的外U字五角锯齿形的内径为1.5mm，外径为2mm，锯齿凹槽宽度为0.25mm，长度为0.5mm，均匀分布在U字形外边缘。
作为优选，所述的圆形喷丝孔与中空U字五角锯齿形喷丝孔中的内圆直径相同。
作为优选，所述的板体为双拼排布的方式，板体的一半为一束丝，三叶形结构喷丝孔和三叶形结构喷丝孔位于内部，直径较小的圆孔排布与外侧，形成包围。
通过喷丝板的异形结构，使产品的综合性能得到提升(异形截面、异线密度、异收缩涤纶长丝)，实现高附加值。
因此，本实用新型一种一步法制备异收缩全拉伸丝的专用喷丝板，结构紧凑，提高生产稳定性，同时提升产品品质。
附图说明
图1是本实用新型中专用喷丝板结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：一种一步法制备异收缩全拉伸丝的专用喷丝板，包括板体1，所述的板体1的内端设有若干三叶形结构喷丝孔2，所述的三叶形结构喷丝孔2的外侧设有中空U字五角锯齿形喷丝孔3，所述的板体1中设有若干连续分布的圆形喷丝孔4，所述的三叶形结构喷丝孔2和中空U字五角锯齿形喷丝孔3嵌在若干圆形喷丝孔4中。
所述的三叶形结构喷丝2孔其高度为3.0mm,孔径宽度为0.45mm。
所述的中空U字五角锯齿形喷丝孔3其开口角度为30°，中空U字五角锯齿形喷丝孔3由内圆5和外U字五角锯齿形6组成，其中，外U字五角锯齿形6的外壁设有5个相间隔分布的锯齿凹槽7；
所述的中空U字五角锯齿形6的内圆直径为R0为0.14mm，孔深为0.50mm；
所述的外U字五角锯齿形6的内径为1.5mm，外径为2mm，锯齿凹槽7宽度为0.25mm，长度为0.5mm，均匀分布在U字形外边缘。
所述的圆形喷丝孔4与中空U字五角锯齿形喷丝孔3中的内圆直径相同。
所述的板体1为双拼排布的方式，板体1的一半为一束丝，三叶形结构喷丝孔2和中空U字五角锯齿形喷丝孔3位于内部，直径较小的圆形喷丝孔4排布与外侧，形成包围。
实施例2：一种一步法制备异收缩全拉伸丝的专用喷丝板，包括板体1，所述的板体1的内端设有若干三叶形结构喷丝孔2，所述的三叶形结构喷丝孔2的外侧设有中空U字五角锯齿形喷丝孔3，所述的板体1中设有若干连续分布的圆形喷丝孔4，所述的三叶形结构喷丝孔2和中空U字五角锯齿形喷丝孔3嵌在若干圆形喷丝孔4中。
所述的三叶形结构喷丝2孔其高度为3.3mm,孔径宽度为0.47mm。
所述的中空U字五角锯齿形喷丝孔3其开口角度为30°，中空U字五角锯齿形喷丝孔3由内圆5和外U字五角锯齿形6组成，其中，外U字五角锯齿形6的外壁设有5个相间隔分布的锯齿凹槽7；
所述的中空U字五角锯齿形6的内圆直径为R0为0.16mm，孔深为0.55mm；
所述的外U字五角锯齿形6的内径为1.5mm，外径为2mm，锯齿凹槽7宽度为0.25mm，长度为0.5mm，均匀分布在U字形外边缘。
所述的圆形喷丝孔4与中空U字五角锯齿形喷丝孔3中的内圆直径相同。
所述的板体1为双拼排布的方式，板体1的一半为一束丝，三叶形结构喷丝孔2和中空U字五角锯齿形喷丝孔3位于内部，直径较小的圆形喷丝孔4排布与外侧，形成包围。
实施例3：一种一步法制备异收缩全拉伸丝的专用喷丝板，包括板体1，所述的板体1的内端设有若干三叶形结构喷丝孔2，所述的三叶形结构喷丝孔2的外侧设有中空U字五角锯齿形喷丝孔3，所述的板体1中设有若干连续分布的圆形喷丝孔4，所述的三叶形结构喷丝孔2和中空U字五角锯齿形喷丝孔3嵌在若干圆形喷丝孔4中。
所述的三叶形结构喷丝2孔其高度为3.6mm,孔径宽度为0.5mm。
所述的中空U字五角锯齿形喷丝孔3其开口角度为30°，中空U字五角锯齿形喷丝孔3由内圆5和外U字五角锯齿形6组成，其中，外U字五角锯齿形6的外壁设有5个相间隔分布的锯齿凹槽7；
所述的中空U字五角锯齿形6的内圆直径为R0为0.19mm，孔深为0.62mm；
所述的外U字五角锯齿形6的内径为1.5mm，外径为2mm，锯齿凹槽7宽度为0.25mm，长度为0.5mm，均匀分布在U字形外边缘。
所述的圆形喷丝孔4与中空U字五角锯齿形喷丝孔3中的内圆直径相同。
所述的板体1为双拼排布的方式，板体1的一半为一束丝，三叶形结构喷丝孔2和中空U字五角锯齿形喷丝孔3位于内部，直径较小的圆形喷丝孔4排布与外侧，形成包围。