本实用新型涉及一种吹风面积可调甬道，主要应用于干法氨纶纺丝设备，为满足氨纶纺丝不同品种对甬道吹风面积不同要求的纺丝甬道。
背景技术：
在氨纶纺丝生产过程中氨纶纺丝不同品种、不同纺丝速度甬道吹风面积有不同的要求，纺丝甬道不可能一种甬道专门对应一种氨纶丝的生产。
固定的纺丝甬道面积对氨纶纺丝速度、氨纶丝的品种质量都受到影响，不能根据市场的要求生产不同的品种。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供吹风面积可调甬道，可以根据氨纶纺丝生产工艺要求调整甬道的吹风面积。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：吹风面积可调甬道，它包括长方形甬道体、侧吹风静压室、整流器、上回风系统和下回风系统；长方形甬道体一侧设置侧吹风静压室，长方形甬道体上部分为整流器，整流器两侧设有上回风系统，上回风系统下方设置下回风系统；上回风系统包括前进风孔板、后进风孔板和回风孔板；前进风孔板和后进风孔板设置在整流器一侧；回风孔板设置在整流器的另一侧；在整流器内下部设置挡板。
优选地，所述挡板通过螺栓联结方式和间断焊接固定在整流器内部。
优选地，所述挡板的大小根据纺丝品种、纺丝速度的不同计算得出
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型在整流器部分下部根据纺丝生产工艺要求增加挡板改变吹风面积，同时保证氨纶丝的纺丝速度和质量稳定性，提高甬道的适应性，甬道吹风面积的改变对应不同纺丝品种和速度使得氨纶丝的生产更多样性稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的F向剖视图，阴影部分示意遮挡部分。
图3为图1的A处放大图。
图4为图1的B处放大图。
图5为图1的C处放大图。
图6为图1的D处放大图。
图中：
长方形甬道体1
侧吹风静压室2
整流器3
上回风系统4
下回风系统5
前进风孔板6
后进风孔板7
回风孔板8
挡板9。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-6所示，本实施例中的吹风面积可调甬道，包括长方形甬道体1、侧吹风静压室2、整流器3、上回风系统4和下回风系统5。
长方形甬道体1一边设置侧吹风静压室2，长方形甬道体1上部分为整流器3，整流器3两侧设有上回风系统4，上回风系统4下方设置下回风系统5；
上回风系统4包括前进风孔板6、后进风孔板7和回风孔板8；前进风孔板6和后进风孔板7设置在整流器3一侧，后进风孔板7更靠近整流器3；回风孔板8设置在整流器3的另一侧。
在整流器3内下部设置挡板9，所述挡板9的大小根据纺丝品种、纺丝速度的不同计算得出，所述挡板9通过螺栓联结方式和间断焊接固定在整流器3内部。
工作原理：
首先制作的长方形甬道体1根据计算，可保证吹风面积满足所有纺丝品种和纺丝速度的要求，然后根据纺丝品种、纺丝速度的不同，通过计算挡板的大小来完成吹风面积的调整。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。