本实用新型涉及一种纺织面料用的纱线，具体涉及一种间断式花样断丝线。
背景技术：
由于时代的进步，人们对面料的选择水平也日益提升，不但在花型上讲究，而且在原料加工上也提高了要求，如在60年代上海纱线加工厂发明了一种“断丝线”，在当时轰动一时。可是现有断丝线的外观过于单调，只能生产平面断丝产品，无法扩展更丰富优美风格的产品，就算能改变原料的规格大小，也只能改变布面手感，而无法改变其视觉观感。
技术实现要素：
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既保持断丝线的风格，又有独特创意的间断式花样断丝线。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：由坯纱间隔拉伸制成，所述坯纱包括芯线、饰线和包线，所述芯线和饰线加捻形成复合线，所述复合线和包线反向加捻形成所述坯纱，所述坯纱不拉伸的区域形成饰线不断的不断丝段，所述坯纱拉伸的区域形成饰线断成多条短饰线的断丝段，所述多条短饰线间隔分布在断丝段中，所述短饰线的中部紧夹在芯线和包线加捻形成的双螺旋结构内，所述短饰线的两端头暴露于芯线和包线加捻形成的双螺旋结构外。
优选的，所述芯线和包线的材质均为经热水浸渍后不易收缩的材料，所述饰线的材质为经热水浸渍后易收缩的材料。
优选的，所述芯线为涤纶长丝。
优选的，所述饰线为粘胶长丝。
优选的，所述包线为涤纶长丝。
优选的，所述芯线和饰线的加捻方式为Z捻。
优选的，所述复合线和包线的加捻方式为S捻。
优选的，所述坯纱是通过双罗拉捻线机间隔拉伸的。
优选的，所述间断式花样断丝线设置有复数个循环段，所述循环段内设置多个间隔分布且长短不一的不断丝段和断丝段。
优选的，所述间断式花样断丝线的循环段长度与织布机的筘幅没有倍数关系。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：改变了现有断丝线单调风格，艺术花样新潮，更具有时代感，组成的面料视觉效果更加丰富优美，生产成本低，性价比高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为间断式花样断丝线的局部结构放大图。
图3为坯纱不断丝段的结构示意图。
图4为坯纱断丝段的结构示意图。
图中标记：1、坯纱；2、芯线；3、饰线；4、包线；5、短饰线。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1-4所示，一种间断式花样断丝线，由坯纱1间隔拉伸制成，所述坯纱1包括芯线2、饰线3和包线4，所述芯线2和饰线3加捻形成复合线，所述复合线和包线4反向加捻形成所述坯纱1，所述坯纱1不拉伸的区域形成饰线3不断的不断丝段，所述坯纱1拉伸的区域形成饰线3断成多条短饰线5的断丝段，所述多条短饰线5间隔分布在断丝段中，所述短饰线5的中部紧夹在芯线2和包线4加捻形成的双螺旋结构内，所述短饰线5的两端头暴露于芯线2和包线4加捻形成的双螺旋结构外。
在本实施例中，所述芯线2和包线4的材质均为经热水浸渍后不易收缩的材料，所述饰线3的材质为经热水浸渍后易收缩的材料。所述芯线2为涤纶长丝，所述饰线3为粘胶长丝，所述包线4为涤纶长丝。
在本实施例中，所述芯线2和饰线3的加捻方式为Z捻，所述复合线和包线4的加捻方式为S捻，所述坯纱1是通过双罗拉捻线机间隔拉伸的。
在本实施例中，所述间断式花样断丝线设置有复数个循环段，所述循环段内设置多个间隔分布且长短不一的不断丝段和断丝段。
在本实施例中，所述间断式花样断丝线的循环段长度与织布机的筘幅没有倍数关系。
在本实施例中，在芯线2和饰线3加捻（Z捻）后，再与包线4加捻（S捻）在一起，然后用温度80度以上热水浸渍24小时处理，所做成的线即为坯纱1。将坯纱1放置于双罗拉捻线机上进行拉伸，上罗拉保持原速度不变，上罗拉与下罗拉保持1:1的速度比，所拉伸后的区域形成饰线3不断的不断丝段；调整下罗拉的速度，使上罗拉与下罗拉保持1:1.5-1.8的速度比，所拉伸后的区域形成饰线3断成多条短饰线5的断丝段，控制下罗拉变速时间长短即可控制断丝节点的长短。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。