本实用新型涉及整经机技术领域，尤其是涉及一种塑料网整经机收卷装置。
背景技术：
现在国内外制造和使用的塑料扁丝收卷机构是皮带式收卷机构，用传动带的回转运动实现导丝鸭嘴的往复运动进行扁丝的收卷，但是皮带传动的传动效率不高，浪费电能，而且噪音比较大，会恶化车间环境；又因为收卷轴与导丝机构没有联动，且扁丝与扁丝之间的距离不可调节，所以收卷的丝包凹凸不平，直接影响在编织机编织时的质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有的塑料扁丝收卷机构存在收卷的丝包凹凸不平，直接影响在编织机编织时的质量的问题，提供一种塑料网整经机收卷装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料网整经机收卷装置，包括机架，所述机架上转动安装有导丝辊、导向辊和收卷辊，所述收卷辊位于所述导向辊的下方，所述机架上导丝辊与导向辊之间设置有导丝机构，所述导丝机构包括直线往复机构和扁丝间距调节机构，所述直线往复机构驱动所述扁丝间距调节机构在导向辊的轴向方向上做往复直线运动，所述扁丝间距调节机构用于调节相邻扁丝之间的距离。
本实用新型的塑料网整经机收卷装置，在使用时，扁丝通过导丝辊导入，经过扁丝间距调节机构后，在经过导向辊，最后缠绕在收卷辊上，扁丝经过扁丝间距调节机构后，扁丝间距调节机构调整相邻扁丝之间的距离，直线往复机构带动扁丝间距调节机构沿导向辊的轴向方向上做往复直线运动，饶设在收卷辊上的扁丝呈螺旋形，相邻扁丝之间的间距合理，同一时间饶设在收卷辊上的扁丝不会出现重叠的现象，收卷的丝包较平整，不会影响编织机编织时的质量。
为了简化本实用新型的整体安装结构，所述直线往复机构包括安装板，所述安装板固定安装在所述机架上，所述安装板与所述导向辊平行设置，所述安装板上滑动安装有滑板，所述滑板一端转动安装有转盘，所述安装板上转动安装有偏心轮，所述偏心轮与所述转盘相切设置，所述偏心轮通过转动装置驱动转动，所述安装板与滑板之间通过弹性件连接，转动装置驱动偏心轮转动，安装板与滑板之间通过弹性件连接，保证了偏心轮与转盘始终相切设置，因此，随着偏心轮的转动，滑板在安装板上做往复直线运动。
为了调整相邻扁丝之间的距离，所述扁丝间距调节机构包括驱动机构、滑块和扁丝梳，所述驱动机构固定安装在所述滑板上，所述滑块滑动安装在所述滑板上，所述驱动装置驱动滑块沿与导向辊垂直的方向做往复直线运动，两个所述扁丝梳关于滑板的中心对称设置，所述扁丝梳的一端转动安装在所述滑块上，另一端固定安装有转轴，所述滑块上对称开设有两个所述导轨，所述导轨与所述导向辊平行设置，所述转轴转动安装在所述导轨内，所述扁丝梳上平行且间隔设置有若干导向齿，扁丝梳的一端转动安装在滑块上，另一端通过转轴滑动安装在导轨内，驱动装置驱动滑块沿与导向辊垂直的方向做往复直线运动，是改变两个对称设置的扁丝梳之间的角度的运动，当两个扁丝梳呈180度设置时，相邻两根扁丝之间的间距最大，两个扁丝梳之间的角度越小，相邻两根扁丝之间的间距就越小。
由于扁丝从导丝机构到饶设在收卷辊上之间具有较长的距离，若仅靠直线往复机构驱动扁丝做往复直线运动的效果不好，为了解决这一问题，所述滑板上固定安装有限位杆，所述限位杆插设在导向辊与收卷辊之间，两个所述限位杆关于滑板的中心对称设置，扁丝位于两个限位杆之间，限位杆随着滑板做往复直线运动，从而带动扁丝做往复直线运动。
为了简化本实用新型的整体安装结构，所述驱动机构包括丝杆，所述丝杆转动安装在所述滑板上，所述滑块传动安装在所述丝杆上，所述丝杆通过转动装置驱动转动。
为了防止滑块随丝杆的转动而转动，所述滑板上开设有导滑槽，所述滑块滑动安装在所述导滑槽内。
作为优选，所述转动装置为电机。
作为优选，所述弹性件为弹簧，所述安装板与滑板上均固定安装有挂钩，所述弹簧的两端均安装在挂钩上。
为了能够改变滑板的位移量，所述偏心轮的径向方向上开设有腰圆形通孔，所述腰圆形通孔内插设有螺钉，所述螺钉螺纹安装在所述电机的输出端，并与所述电机的输出端同轴设置，通过改变螺钉在腰圆形通孔内的位置来改变偏心轮的旋转点，从而改变滑板的位移量。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的塑料网整经机收卷装置，在使用时，扁丝通过导丝辊导入，经过扁丝间距调节机构后，在经过导向辊，最后缠绕在收卷辊上，扁丝经过扁丝间距调节机构后，扁丝间距调节机构调整相邻扁丝之间的距离，直线往复机构带动扁丝间距调节机构沿导向辊的轴向方向上做往复直线运动，饶设在收卷辊上的扁丝呈螺旋形，相邻扁丝之间的间距合理，同一时间饶设在收卷辊上的扁丝不会出现重叠的现象，因此本实用新型收卷的丝包较平整，不会影响在编织机编织时的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的三维示意图；
图2是本实用新型图1中A处的放大图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型图3中B处的放大图；
图5是本实用新型的左视图。
图中：1.机架，2.导丝辊，3.导向辊，4.收卷辊，5.安装板，6.滑板，7.转盘，8.偏心轮，9.滑块，10.扁丝梳，11.导轨，12.导向齿，13.限位杆，14.丝杆，15.导滑槽，16.电机，17.弹簧，18.挂钩，19.腰圆形通孔，20.螺钉。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图3和图5所示的一种塑料网整经机收卷装置，包括机架1，所述机架1上转动安装有导丝辊2、导向辊3和收卷辊4，所述收卷辊4位于所述导向辊3的下方，所述机架1上导丝辊2与导向辊3之间设置有导丝机构，所述导丝机构包括直线往复机构和扁丝间距调节机构，所述直线往复机构驱动所述扁丝间距调节机构在导向辊3的轴向方向上做往复直线运动，所述扁丝间距调节机构用于调节相邻扁丝之间的距离。
所述直线往复机构包括安装板5，所述安装板5固定安装在所述机架1上，所述安装板5与所述导向辊3平行设置，所述安装板5上滑动安装有滑板6，所述滑板6一端转动安装有转盘7，所述安装板5上转动安装有偏心轮8，如图2所示，所述偏心轮8与所述转盘7相切设置，所述偏心轮8通过电机16驱动转动，所述安装板5与滑板6之间通过弹簧17连接，转动装置驱动偏心轮8转动，所述安装板5与滑板6上均固定安装有挂钩18，所述弹簧17的两端均安装在挂钩18上，保证了偏心轮8与转盘7始终相切设置，因此，随着偏心轮8的转动，滑板6在安装板5上做往复直线运动。
所述扁丝间距调节机构包括驱动机构、滑块9和扁丝梳10，所述驱动机构固定安装在所述滑板6上，所述滑板6上开设有导滑槽15，所述滑块9滑动安装在所述导滑槽15内，所述驱动装置驱动滑块9沿与导向辊3垂直的方向做往复直线运动，所述驱动机构包括丝杆14，如图4所示，所述丝杆14转动安装在所述滑板6上，所述滑块9传动安装在所述丝杆14上，所述丝杆14通过电机16驱动转动，两个所述扁丝梳10关于滑板6的中心对称设置，所述扁丝梳10的一端转动安装在所述滑块9上，另一端固定安装有转轴，所述滑块9上对称开设有两个所述导轨11，所述导轨11与所述导向辊3平行设置，所述转轴转动安装在所述导轨11内，所述扁丝梳10上平行且间隔设置有若干导向齿12，扁丝梳10的一端转动安装在滑块9上，另一端通过转轴滑动安装在导轨11内，驱动装置驱动滑块9沿与导向辊3垂直的方向做往复直线运动，是改变两个对称设置的扁丝梳10之间的角度的运动，当两个扁丝梳10呈180度设置时，相邻两根扁丝之间的间距最大，两个扁丝梳10之间的角度越小，相邻两根扁丝之间的间距就越小。
所述滑板6上固定安装有限位杆13，所述限位杆13插设在导向辊3与收卷辊4之间，两个所述限位杆13关于滑板6的中心对称设置，扁丝位于两个限位杆13之间，限位杆13随着滑板6做往复直线运动，从而带动扁丝做往复直线运动。
所述偏心轮8的径向方向上开设有腰圆形通孔19，所述腰圆形通孔19内插设有螺钉20，所述螺钉20螺纹安装在所述电机16的输出端，并与所述电机16的输出端同轴设置，通过改变螺钉20在腰圆形通孔19内的位置来改变偏心轮8的旋转点，从而改变滑板6的位移量。
本实用新型的塑料网整经机收卷装置，在使用时，扁丝通过导丝辊2导入，穿设在相邻两个导向齿12之间，在经过导向辊3，最后缠绕在收卷辊4上，驱动装置驱动滑块9沿与导向辊3垂直的方向做往复直线运动，是改变两个对称设置的扁丝梳10之间的角度的运动，当两个扁丝梳10呈180度设置时，相邻两根扁丝之间的间距最大，两个扁丝梳10之间的角度越小，相邻两根扁丝之间的间距就越小，扁丝间距调节机构调整相邻扁丝之间的距离，直线往复机构带动扁丝间距调节机构沿导向辊3的轴向方向上做往复直线运动，饶设在收卷辊4上的扁丝呈螺旋形，相邻扁丝之间的间距合理，同一时间饶设在收卷辊4上的扁丝不会出现重叠的现象，收卷的丝包较平整，不会影响编织机编织时的质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。