本发明属于再造烟叶生产技术领域，具体涉及一种利用造纸法再造烟叶涂布液供给装置进行涂布的方法。
背景技术：
造纸法再造烟叶，俗称烟草薄片，是利用烟梗、烟碎末和碎片等烟草废弃物作为主体原料，把烟草原料加水浸渍，然后将烟草中的水溶物与不溶物进行固液分离，借用造纸设备和技术，烟草纤维等不溶物分散在水中后经抄纸机制成纤维片基，同时水溶物经浓缩后涂布回加至片基上，干燥后即为造纸法再造烟叶。
在造纸法再造烟叶的生产过程中,涂布工序对后续的加工处理及成品的化学成分稳定起着至关重要的作用，一般采用浸涂方式涂布，担负着将前面工序调配好的涂布液回填到纸基中的任务。在涂布的过程中纸基的填料碳酸钙、细小纤维等物质会脱落于涂布液中,而涂布供液量要大于使用量，会有部分涂布液回流，所以随着涂布液使用时间的增长,脱落于涂布液中的细小颗粒不断累积增多,使涂布液的粘度不断增大,产品涂布率易发生波动，导致产品物理化学指标稳定性较差，粘度失控过高时会造成产品“白芯”、“花片”、“乌片”、“粘片”现象。
申请号cn201621074810.2的专利中提出一种造纸法再造烟叶基片涂布系统。包括依次流体连通的调配罐、涂布机、第一过滤装置和第二过滤装置。申请号cn201621074810.2的专利中提出一种造纸法再造烟叶涂布液净化系统及其净化工艺,圆网振动筛为涂布液循环使用过程中的净化,主要针对施胶后涂布液中带下的基片的纸毛的净化。两个专利均为过滤装置的创新，净化后的涂布液仍需人工控制按比例同新涂布液按掺配后使用，操作繁琐；且需配置较大的净化后涂布液存储罐，增加投资。
技术实现要素：
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种利用造纸法再造烟叶涂布液供给装置进行涂布的方法。
基于上述目的，本发明采取如下技术方案：
一种利用造纸法再造烟叶涂布液供给装置进行涂布的方法，所述造纸法再造烟叶涂布液供给装置包括通过管道依次连接的供液罐、三通阀、涂布机、净化设备和涂布回流液储存罐，供液罐和三通阀之间的管道上依次设有第一螺杆泵和第一流量计，三通阀的一个出口和涂布机的进口相连，另一个出口通过管道和供液罐的进口相连，供液罐内设有第一液位计，涂布回流液储存罐内设有第二液位计，涂布回流液储存罐的出口连接有回流管，所述回流管的另一端并联连接在第一流量计和三通阀之间的管道上，所述回流管上依次设有第二螺杆泵和第二流量计，第一螺杆泵、第一流量计、第二螺杆泵、第二流量计、第一液位计、第二液位计均接入自动控制系统；涂布时，供液罐内的涂布液通过第一螺杆泵泵入涂布机，供液瞬时流量由第一流量计读取，涂布机的回流液通过净化设备净化后进入涂布回流液储存罐，当涂布回流液储存罐液位达到设定值时，启动第二螺杆泵，涂布回流液储存罐的涂布液和供液管内的涂布液按工艺要求进行流量比例混配后通过三通阀进入涂布机。
进一步地，第一螺杆泵频率通过pid与第二液位计联锁；第二螺杆泵、三通阀与断纸信号联锁。
上述利用造纸法再造烟叶涂布液供给装置进行涂布的方法，具体步骤如下：
第一螺杆泵频率与涂布回流液储存罐内的第二液位计联锁，设定涂布回流液储存罐液位，液位上涨，第一螺杆泵频率降低，液位下降，第一螺杆泵频率升高，从而保证供向涂布机的涂布液稳定自动混配；
（1）开机时，设定涂布回流液储存罐液位，待供液罐达到一定液位时，第一螺杆泵启动全速运行，第一螺杆泵的流量由第一流量计读取，供液罐内的涂布液通过第一螺杆泵泵入涂布机，涂布机的回流液通过净化设备净化后进入涂布回流液储存罐，当涂布回流液储存罐液位升高时，第一螺杆泵频率根据pid的联锁控制结果进行逐步降低，当涂布回流液储存罐液位达到设定值时，启动第二螺杆泵，第二螺杆泵的瞬时流量由第二流量计读取并控制达到设定值，涂布回流液储存罐的涂布液和供液罐内的涂布液混配后通过三通阀进入涂布机，自动控制系统调整供液罐上方的第一螺杆泵的频率来动态调整供液量保证涂布回流液储存罐液位的稳定；
（2）纸机运行时，第二螺杆泵、三通阀与断纸信号联锁，纸机断纸时，第二螺杆泵关闭，供液罐内的涂布液通过三通阀回流至供液罐，第一螺杆泵流量不变，纸机引纸成功后，第二螺杆泵启动，供液罐内的涂布液通过三通阀切换至向涂布机供液；在正常生产时，上述切换过程中第一螺杆泵一直工作以保证引纸成功后涂布液快速供液。
本发明通过合理设定第一螺杆泵频率与涂布回流液储存罐液位的pid连锁控制参数，达到涂布回流液储存罐液位的快速、稳定控制，通过不断自动调整供液流量以满足纸机在不同车速下的不同涂布量需求。
本发明实现了净化后的涂布回流液同新涂布液稳定自动连续混配。因是连续在线混配，所以比例调控范围非常大；涂布回流液储存罐液位稳定在±2%以内；涂布率稳定性及产品质量稳定大大提升，涂布率稳定±1%以内；且因采用了连续在线混配，所需供液罐及涂布回流液储存罐容积小（由原来2.5m3减小至1.0m3），投资少。
附图说明
图1是本发明中造纸法再造烟叶涂布液供给装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。
如图1所示，利用造纸法再造烟叶涂布液供给装置进行涂布的方法，所述造纸法再造烟叶涂布液供给装置包括通过管道依次连接的供液罐1、三通阀2、涂布机3、净化设备4（如离心机、旋振筛或膜过滤设备）和涂布回流液储存罐5，供液罐1和三通阀2之间的管道上依次设有第一螺杆泵61和第一流量计71，三通阀2的一个出口和涂布机3的进口相连，另一个出口通过管道和供液罐1的进口相连，供液罐1内设有第一液位计81，涂布回流液储存罐5内设有第二液位计82，涂布回流液储存罐5的出口连接有回流管9，所述回流管9的另一端并联连接在第一流量计71和三通阀2之间的管道上，所述回流管9上依次设有第二螺杆泵62和第二流量计72，第一流量计71、第一螺杆泵61、第二螺杆泵62、第二流量计72、第一液位计81和第二液位计82均接入自动控制系统，涂布时，供液罐1内的涂布液通过第一螺杆泵61泵入涂布机3，瞬时供液量（通过第一流量计71读取）由第一螺杆泵61频率与涂布回流液储存罐5内的第二液位计82联锁控制，涂布机3的回流液通过净化设备4净化后进入涂布回流液储存罐5，当涂布回流液储存罐5液位达到设定值时，启动第二螺杆泵62，涂布回流液储存罐5的涂布液和供液管1内的涂布液按工艺要求进行流量比例混配后通过三通阀2进入涂布机3。
进一步地，第一螺杆泵61频率通过pid与涂布回流液储存罐5内的第二液位计82联锁；第二螺杆泵62、三通阀3与断纸信号联锁。
上述利用造纸法再造烟叶涂布液供给装置进行涂布的方法，具体步骤如下：
（1）开机时，设定涂布回流液储存罐5液位，供液罐液位达到50%，第一螺杆泵61（额定流量为常用涂布需求量的3倍左右）启动全速运行，第一螺杆泵61的流量由第一流量计71读取，供液罐1内的涂布液通过第一螺杆泵61泵入涂布机3，涂布机3的回流液通过净化设备4净化后进入涂布回流液储存罐5，当涂布回流液储存罐5液位升高时，降低第一螺杆泵61频率，当涂布回流液储存罐5液位达到设定值（如总体积的40%）时，启动第二螺杆泵62，涂布回流液储存罐5的涂布液和供液罐1内的涂布液按工艺要求进行流量比例混配后通过三通阀2进入涂布机3，第二螺杆泵62的流量由第二流量计72读取，当涂布回流液储存罐5流量达到设定值（如4m³/h），自动控制系统调整供液罐1上方的第一螺杆泵61的频率来动态调整供液量保证涂布回流液储存罐5液位的稳定。
（2）纸机运行时，第二螺杆泵62、三通阀2与断纸信号联锁，纸机断纸时，第二螺杆泵62关闭，供液罐1内的涂布液通过三通阀2回流至供液罐1，第一螺杆泵61流量不变，纸机引纸成功后，第二螺杆泵62启动，供液罐1内的涂布液通过三通阀2切换至向涂布机3供液；在正常生产时，上述切换过程中第一螺杆泵61一直工作以保证引纸成功后涂布液快速供液；
（3）第一螺杆泵61频率与涂布回流液储存罐5的第二液位计82联锁，合理设定第一螺杆泵61频率与涂布回流液储存罐5液位的pid联锁控制参数，当涂布回流液储存罐5的液位在设定值±1%时，第一螺杆泵61的频率不变，超过此范围，通过pid联锁控制改变第一螺杆泵61频率，达到涂布回流液储存罐5的快速、稳定控制目的。
本发明实现了净化后的涂布液同新涂布液稳定自动混配，大大降低了劳动强度；涂布回流罐液位稳定在±2%以内，粘度波动由原来60cp缩小至20cp，涂布率稳定性及产品质量稳定大大提升，涂布率稳定±1%以内；且因采用了连续在线混配，所需供液罐及涂布回流液储存罐容积小（由原来2.5m3减小至1.0m3），投资少。